Производство бронзовых втулок скольжения для станков на заказ
Выбор сплава для изготовления втулок
Наш литейный цех производит втулки из оловянистых и безоловянистых бронз. Инженеры подбирают марку металла под конкретные условия работы станка: скорость вращения вала, силу трения и температурный режим. Бронза марки БрОЦС5-5-5 подходит для узлов с невысокими скоростями. Она хорошо прирабатывается к стальному валу и удерживает смазку в порах. Для тяжелых станков и прессов мы используем бронзу БрАЖ9-4. Этот сплав выдерживает ударные нагрузки и сопротивляется коррозии в агрессивных средах.
Правильно подобранный химический состав сплава сокращает простои оборудования из-за износа пар трения.
Мы работаем со следующими популярными марками бронзы:
- БрОФ10-1: высокая прочность для ответственных узлов трения.
- БрАМц9-2: отличная коррозионная стойкость и антифрикционные свойства.
- БрОС10-10: высокая пластичность для работы в паре с мягкими валами.
- БрХ1: высокая электропроводность и твердость при нагреве.
Технология центробежного литья
На производстве мы применяем метод центробежного литья. Жидкий металл заливаем в форму, которая вращается на высокой скорости. Центробежная сила вытесняет легкие примеси и газы к центру заготовки. Мы получаем плотную структуру металла без раковин и пустот. Такая технология экономит до 20% материала по сравнению с литьем в землю. Вы платите за чистый вес готового изделия, а не за стружку.
Литье центробежным способом повышает износостойкость втулки на 40 процентов.
После охлаждения заготовки мы приступаем к механической обработке. Токари используют станки с ЧПУ для достижения точности размеров по 6 и 7 квалитетам. Мы нарезаем смазочные канавки любой конфигурации: прямые, спиральные или крестообразные. Тип канавки зависит от системы подачи масла в вашем станке.
Этапы производства втулок на заказ
Вы заказываете детали по готовым чертежам или по изношенному образцу. Наши инженеры создают 3D-модель изделия и рассчитывают допуски. Мы учитываем коэффициент теплового расширения бронзы при работе станка на высоких оборотах. Процесс выполнения заказа включает несколько шагов:
- Анализ технического задания и выбор марки бронзы.
- Расчет стоимости и сроков производства.
- Отливка центробежным способом.
- Черновая и чистовая токарная обработка.
- Фрезеровка смазочных каналов.
- Финальный контроль размеров микрометром.
Контроль качества и проверка на дефекты
Специалисты лаборатории проверяют каждую партию продукции. Мы используем спектральный анализ для подтверждения химического состава сплава. Твердость поверхности измеряем по методу Бринелля. Каждая втулка проходит визуальный осмотр на отсутствие трещин и пористости. Мы маркируем изделия и упаковываем их в антикоррозийную бумагу для транспортировки.
Готовые изделия соответствуют государственным стандартам: ГОСТ 613-79 для оловянистых бронз и ГОСТ 493-79 для безоловянистых. Вы получаете паспорт качества и сертификат на металл. Мы отгружаем детали транспортными компаниями по всей России. Срок изготовления партии из 50 штук составляет от 7 до 12 рабочих дней.
Применение втулок в станкостроении
Наши втулки работают в узлах трения металлорежущих станков: токарных, фрезерных и шлифовальных. Мы производим вкладыши для гидравлических прессов и ковочных молотов. Бронзовые элементы защищают дорогие валы станка от износа. При появлении люфта вы заменяете только втулку, сохраняя работоспособность основного узла. Это дешевле капитального ремонта станины или замены коленчатого вала.
Мы принимаем заказы на изготовление втулок диаметром от 20 до 800 миллиметров. Собственный склад металлопроката позволяет начинать работу сразу после предоплаты. Вы присылаете чертеж, мы запускаем производство. Никаких посредников и наценок торговых домов.