Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление стальных роликов для тяжелых рольгангов по чертежам

Задачи тяжелых рольгангов в промышленности

Тяжелые рольганги перемещают заготовки массой в несколько тонн. Оборудование работает на металлургических комбинатах, лесопилках и в портах. Обычные конвейерные детали здесь ломаются за неделю. Сварные швы трескаются, а трубы прогибаются под весом металла или древесины.

Инженеры проектируют стальные ролики с запасом прочности. Эти детали принимают на себя постоянные удары и вибрацию. Специфические условия эксплуатации требуют изготовления компонентов строго по индивидуальным чертежам заказчика. Вы задаете параметры, которые учитывают особенности вашего конвейера и массу груза.

Стальной ролик выдерживает ударные нагрузки при падении груза массой до пяти тонн без деформации корпуса.

Материалы и компоненты для усиленных роликов

Основой изделия служит толстостенная стальная труба. Технологи выбирают сталь марок Ст3 или сталь 20. Толщина стенки варьируется от 8 до 20 миллиметров. Такой корпус сопротивляется износу при контакте с абразивными поверхностями заготовок.

Валы мы изготавливаем из калиброванного круга стали 45. Этот материал обладает необходимой жесткостью и не гнется при пиковых нагрузках. Конструкторы закладывают в проект усиленные подшипниковые узлы. Выбор типа подшипника зависит от скорости движения ленты или роликового полотна.

Преимущества стальных роликов перед стандартными моделями

  • Высокая грузоподъемность: конструкция выдерживает вес массивных слябов и сортового проката.
  • Ремонтопригодность: разборный корпус позволяет заменять подшипники без покупки нового ролика.
  • Точность геометрии: обработка на станках ЧПУ исключает радиальное биение.
  • Защита узлов: лабиринтные уплотнения закрывают внутренние механизмы от пыли и окалины.

Этапы изготовления роликов по вашим чертежам

Производство начинается с анализа конструкторской документации. Мастера проверяют допуски и посадки. Если чертеж отсутствует, технический отдел создает эскиз по вашему образцу. Мы соблюдаем каждый миллиметр в размерах посадочных мест.

Токари обрабатывают заготовки на современных станках. Они нарезают резьбу на осях, протачивают посадочные места под подшипники и стопорные кольца. Сварщики соединяют обечайку ролика с фланцами на автоматических установках. Это гарантирует ровный шов и отсутствие внутренних напряжений в металле.

Точная соосность корпуса и вала увеличивает срок службы подшипников в три раза.

  1. Раскрой металла: резка труб и круга на ленточнопильных станках.
  2. Токарная обработка: формирование профиля вала и внутренней поверхности корпуса.
  3. Сварочные работы: фиксация ступиц в корпусе ролика.
  4. Сборка: запрессовка подшипников и установка уплотнительных манжет.
  5. Балансировка: проверка вращения на стенде для устранения вибраций.

Контроль качества и финишная отделка

Специалисты ОТК проверяют каждую партию изделий. Они измеряют твердость стали и шероховатость поверхностей. Лаборатория контролирует качество сварных соединений ультразвуковым методом. Вы получаете детали, которые полностью соответствуют государственным стандартам и вашим требованиям.

Готовые ролики проходят антикоррозийную обработку. Мы красим поверхность порошковой краской или наносим слой цинка. Это защищает металл от влаги и агрессивных химических сред. Для работы в условиях экстремальных температур технологи подбирают специальную высокотемпературную смазку.

Почему важна точность чертежей

Ошибки в размерах приводят к перекосу роликов на раме рольганга. Это вызывает неравномерный износ подшипников и порчу перемещаемого груза. При заказе по чертежам вы получаете стопроцентную совместимость с имеющимся оборудованием. Вы экономите время на монтаже и пусконаладочных работах.

Мастера учитывают конфигурацию концов вала. Это могут быть лыски, внутренние или внешние резьбы, пазы под шпонку. Мы изготовим любой тип крепления для быстрой фиксации в станине конвейера. Ваше производство избежит простоев из-за некачественных комплектующих.

Вы заказываете надежные компоненты напрямую у производителя. Это исключает наценки посредников и сокращает сроки поставки. Мы работаем с любыми объемами: от одного ролика до полной комплектации линии длиной в сотни метров. Отправьте ваши чертежи инженерам для расчета стоимости производства.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена