Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление поршней для гидравлических цилиндров на заказ

Производство поршней по индивидуальным размерам

Завод металлообработки изготавливает поршни для гидравлических цилиндров по чертежам или изношенным образцам. Мастера выпускают детали для строительной, дорожной и промышленной техники. Точность обработки определяет ресурс всей гидравлической системы. Мы исключаем протечки и потерю давления через сопряжение поршень-гильза.

Инженеры подбирают материал под конкретные условия эксплуатации. В гидроцилиндрах высокого давления работают детали из легированной стали. Для систем с низким трением специалисты используют бронзу или антифрикционный чугун. Выбор сплава влияет на скорость износа уплотнений и стенок цилиндра.

Точное соблюдение геометрических допусков предотвращает перекос поршня внутри гильзы и продлевает срок службы направляющих колец.

Технические характеристики и допуски

Операторы станков ЧПУ добиваются шероховатости поверхности Ra 0.4 и выше. Это уменьшает механическое воздействие на резиновые манжеты. Мы выдерживаем допуски по диаметру в пределах квалитетов f7 и g6. Такие параметры гарантируют стабильную работу узла при нагреве рабочей жидкости до 80 градусов Цельсия.

При изготовлении мы учитываем тип посадочных мест под уплотнения. Канавки имеют чистую поверхность без заусенцев и острых кромок. Мастера контролируют каждый размер микрометрами с точностью до 0,001 мм. Это исключает люфт и осевое биение при движении штока.

  • Поршни для мобильной гидравлики (экскаваторы, погрузчики, автокраны).
  • Поршни для прессового оборудования (промышленные станки, кузнечные линии).
  • Поршни для нестандартных цилиндров (подъемники, затворы, специальные механизмы).
  • Поршни с направляющими поясками из полимерных материалов.

Этапы изготовления деталей

Процесс начинается с анализа технического задания. Если чертежа нет, конструктор обмеряет предоставленный образец. Инженер учитывает износ и восстанавливает номинальные размеры. Далее следует подбор заготовки из металлопроката требуемой марки.

  1. Черновая токарная обработка для снятия основного слоя металла.
  2. Термическая обработка (закалка или улучшение) для повышения твердости поверхности.
  3. Чистовое точение на станках с ЧПУ для формирования точных размеров и канавок.
  4. Шлифовка и полировка наружного диаметра до получения нужного класса чистоты.
  5. Финальный контроль в отделе технического контроля (ОТК).

Использование качественной стали 40Х с последующей термообработкой увеличивает стойкость поршня к ударным нагрузкам в два раза.

Материалы для производства

Сталь 45 и 40Х остаются основными материалами для поршней общепромышленного назначения. Эти сплавы хорошо поддаются механической обработке и закалке токами высокой частоты. Для работы в агрессивных средах мы применяем нержавеющую сталь 12Х18Н10Т. Она защищает деталь от коррозии при попадании влаги в гидросистему.

Чугунные поршни (марки СЧ20, ВЧ50) обладают отличными антифрикционными свойствами. Графит в составе чугуна работает как твердая смазка. Это снижает риск задиров на зеркале цилиндра при кратковременном масляном голодании. Наши технологи подберут вариант, который обеспечит максимальную наработку оборудования на отказ.

Почему выбирают прямое производство

Заказ деталей напрямую у производителя сокращает время простоя техники. Мы не зависим от поставок оригинальных запчастей из-за границы. Срок изготовления одной партии составляет от 3 до 7 рабочих дней. Собственный склад металла позволяет приступать к работе в день обращения.

Мы гарантируем полное соответствие поршней посадочным местам гидроцилиндра. Каждое изделие проходит проверку на отсутствие микротрещин и раковин. Вы получаете запчасть, которая готова к установке без дополнительной подгонки. Прямой контакт с инженером позволяет внести изменения в конструкцию для усиления слабых мест старых механизмов.

Завод предоставляет паспорт изделия и сертификат на материал. Мы работаем с единичными заказами и серийными партиями. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей России. Высокое качество обработки металла обеспечивает надежную работу гидравлики в тяжелых климатических условиях.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена