Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление корпусов подшипников из чугуна и стали по чертежам на заказ

Промышленные узлы требуют надежной опоры. Корпуса подшипников защищают внутренние механизмы от пыли, влаги и перекосов. Завод производит детали из серого чугуна, высокопрочного чугуна и углеродистой стали. Вы получаете готовое изделие по индивидуальным чертежам или образцам заказчика.

Материалы для изготовления корпусов подшипников

Выбор сплава определяет срок службы узла. Инженеры подбирают марку металла исходя из условий эксплуатации оборудования. Чугун гасит вибрации и стоит дешевле стали. Сталь выдерживает ударные нагрузки и подходит для сварных конструкций.

Чугун поглощает энергию колебаний лучше стали. Это свойство продлевает жизнь подшипнику и снижает шум при работе станка.

Мы используем проверенные марки металлов:

  • Серый чугун (СЧ20, СЧ25). Подходит для стандартных условий работы насосов и редукторов.
  • Высокопрочный чугун (ВЧ40, ВЧ50). Выдерживает повышенное давление благодаря шаровидному графиту в структуре.
  • Углеродистая сталь (Сталь 20, 35, 45). Мастера выбирают этот металл для высоконагруженных узлов и тяжелого машиностроения.
  • Легированная сталь (40Х). Позволяет проводить закалку для повышения поверхностной твердости.

Технологический процесс производства

Литейщики создают заготовку методом литья в песчано-глинистые формы или по выплавляемым моделям. Этот способ минимизирует припуски на последующую обработку. Точное литье экономит металл и сокращает время работы станков.

После остывания отливка попадает в цех механической обработки. Токари и фрезеровщики придают детали финальную форму. ЧПУ-станки обеспечивают точность посадочных мест под подшипник в пределах сотых долей миллиметра.

Точность посадочного отверстия определяет температурный режим работы подшипника. Ошибка в 0,02 мм приводит к перегреву и заклиниванию узла через неделю эксплуатации.

Этапы выполнения заказа

  1. Анализ документации. Технологи изучают ваши чертежи или создают 3D-модель по изношенному образцу.
  2. Подготовка оснастки. Мастера изготавливают литейные формы и подбирают режущий инструмент.
  3. Плавка и заливка. Металлурги готовят сплав в индукционных печах и заливают формы.
  4. Механическая обработка. Операторы CNC обрабатывают плоскости, сверлят крепежные отверстия и растачивают посадочные места.
  5. Контроль качества. Инспекторы ОТК проверяют геометрию микрометрами и ультразвуком на отсутствие скрытых раковин.

Виды изготавливаемых корпусов

Завод выпускает опоры для различных типов монтажа. Вы можете заказать как стандартные серии, так и уникальные детали для импортной техники. Мы адаптируем конструкцию под российские стандарты материалов без потери прочности.

Основные типы изделий в каталоге:

  • Разъемные корпуса (тип SNL, SNH). Облегчают монтаж и обслуживание валов в труднодоступных местах.
  • Стационарные узлы (тип UCP). Имеют лапы для крепления на горизонтальную поверхность.
  • Фланцевые корпуса (тип UCF, UCFL). Позволяют крепить узел перпендикулярно оси вала на стенку оборудования.
  • Натяжные корпуса (тип UCT). Обеспечивают регулировку положения вала для натяжения ремней или цепей.

Преимущества работы с производителем

Прямой заказ на заводе исключает наценки посредников. Вы общаетесь напрямую с технологом, который понимает специфику литья и обработки. Мы контролируем химический состав металла в собственной лаборатории перед каждой заливкой.

Вы получаете паспорт изделия и сертификат на металл. Мастера наносят антикоррозийное покрытие или краску по вашему выбору. Это защищает корпус от ржавчины при работе во влажной среде или на открытом воздухе.

Логисты организуют доставку готовой продукции по всей территории России. Мы упаковываем детали в деревянные ящики для сохранности обработанных поверхностей. Сроки изготовления зависят от сложности детали и объема партии.

Производственные мощности позволяют выпускать как единичные прототипы, так и серии в тысячи штук. Инженеры помогут оптимизировать конструкцию корпуса для снижения веса без потери жесткости. Это уменьшит ваши затраты на закупку металла.

Закажите расчет стоимости сегодня. Отправьте чертеж на электронную почту. Менеджеры подготовят коммерческое предложение за 24 часа. Мы гарантируем соответствие размеров государственным стандартам и вашим техническим условиям.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена