Заказать электролитическое цинкование с хроматированием: услуги гальваники

Преимущества электролитического метода цинкования

Электролитическое цинкование защищает стальные изделия от окисления. Технология создает равномерный слой металла толщиной от 6 до 25 микрон. Тонкое покрытие сохраняет метрические параметры резьбы и точность сопрягаемых узлов.

Хроматирование дополняет процесс цинкования. Химический состав вступает в реакцию с цинком и образует пассивную пленку. Эта преграда исключает контакт кислорода с поверхностью металла. Вы получаете детали с повышенной коррозийной стойкостью.

Хроматирование увеличивает срок службы цинкового покрытия в пять раз. Пленка обладает свойством самовосстановления при незначительных механических повреждениях.

Заказчики выбирают этот метод для обработки метизов и фурнитуры. Слой цинка ложится гладко. Поверхность приобретает блеск и товарный вид. Вы экономите на последующей покраске изделий.

• Высокая адгезия покрытия к основе.
• Сохранение формы сложных геометрических деталей.
• Минимальный риск водородного охрупчивания металла.
• Низкая себестоимость единицы продукции при массовых заказах.
• Возможность выбора декоративного оттенка.

Виды хроматирования цинковых покрытий

Цвет финишного покрытия зависит от состава пассивирующего раствора. Радужное хроматирование дает желто-зеленый оттенок. Оно содержит соли шестивалентного хрома. Этот слой обеспечивает максимальную защиту в агрессивных средах.

Бесцветное или голубое хроматирование применяют для декоративных целей. Поверхность сохраняет стальной блеск. Слой тоньше желтого, но выдерживает стандартные условия эксплуатации. Трехвалентный хром в составе раствора соответствует экологическим нормам безопасности.

Черное хроматирование востребовано в приборостроении. Покрытие поглощает свет и не бликует. Оно отличается высокой твердостью. Вы защищаете оптические приборы от внутренних отражений.

Технологический процесс нанесения покрытия

Рабочие начинают процесс с подготовки поверхности. Детали проходят стадию обезжиривания в щелочных растворах. Грязь и остатки масел мешают осаждению цинка. После очистки следует промывка проточной водой.

Травление удаляет окалину и продукты коррозии. Кислотный состав подготавливает структуру металла. После этого детали попадают в гальваническую ванну. Электрический ток переносит ионы цинка из анодов на изделие.

1. Механическая очистка заготовок.
2. Обезжиривание и промывка.
3. Травление в соляной кислоте.
4. Нанесение цинка в электролите.
5. Промывка и активация поверхности.
6. Хроматирование в растворе пассивации.
7. Сушка при контролируемой температуре.

Температурный режим сушки влияет на прочность пленки. Превышение 70 градусов Цельсия разрушает структуру хроматного слоя. Мы соблюдаем технологические карты для сохранения защитных свойств.

Качество покрытия регламентирует ГОСТ 9.301-86. Документ устанавливает требования к внешнему виду, толщине и коррозийной стойкости оцинкованных деталей.

Сферы применения защитных покрытий

Автомобильная промышленность использует цинкование для крепежа и кронштейнов. Детали подвески и тормозной системы работают в условиях влаги и реагентов. Оцинкованный крепеж предотвращает прикипание соединений.

Строительные компании заказывают обработку анкеров и кронштейнов фасадов. Слой цинка с хроматированием выдерживает воздействие атмосферных осадков. Это исключает появление рыжих потеков на стенах зданий.

Производители бытовой техники применяют гальванику для внутренних каркасов. Покрытие защищает металл от конденсата. Гладкая поверхность упрощает сборку узлов.

Требования к заготовкам перед обработкой

Для качественного покрытия металл не должен иметь глубоких пор. Литейные дефекты и раковины удерживают электролит. Это приводит к появлению пятен после обработки. Мы рекомендуем предварительную шлифовку ответственных поверхностей.

Сварные швы требуют очистки от шлака. Сварка создает оксидную пленку, которую кислота не всегда удаляет полностью. Чистый шов гарантирует сплошность цинкового слоя. Проверьте детали на наличие закрытых полостей.

• Отсутствие глубокой ржавчины и окалины.
• Зачищенные сварочные стыки.
• Отсутствие неметаллических включений.
• Наличие технологических отверстий для слива раствора.

Цинкование с хроматированием остается самым надежным способом защиты черных металлов. Вы получаете долговечное изделие с минимальными затратами. Свяжитесь с инженером для расчета параметров заказа и выбора типа пассивации.