Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление ходовых винтов для токарных станков по чертежам на заказ

Значение ходового винта в конструкции токарного станка

Ходовой винт преобразует вращательное движение привода в линейное перемещение суппорта. Этот узел отвечает за точность нарезания резьбы и подачу инструмента. Износ или деформация винта вызывает люфты, что портит заготовки и снижает производительность цеха. Мы изготавливаем новые детали, которые восстанавливают паспортные характеристики оборудования.

Точность позиционирования суппорта зависит от отсутствия отклонений в шаге резьбы ходового винта.

Мастера нашего предприятия производят детали для станков моделей 1К62, 16К20, 1М63 и импортного оборудования. Вы предоставляете чертеж или эскиз, а мы подбираем технологию обработки. Инженеры учитывают специфику эксплуатации вашего станочного парка при выборе материалов и методов упрочнения поверхности.

Материалы для производства долговечных винтов

Выбор стали определяет срок службы пары винт-гайка. Мы используем металл с высокой сопротивляемостью к износу и деформации. Для стандартных условий работы подходит сталь 45. Если станок работает в режиме высоких нагрузок, мы предлагаем легированные сплавы.

  • Сталь 40Х — обладает повышенной прочностью после термической обработки.
  • Сталь 40ХГТР — обеспечивает максимальную износостойкость резьбовой части.
  • Сталь 30ХГСА — выдерживает значительные динамические нагрузки без риска поломки.

Перед началом работ мы проверяем каждую заготовку на наличие внутренних дефектов. Чистота металла гарантирует отсутствие микротрещин после нарезания профиля. Это продлевает интервалы между сервисным обслуживанием вашего оборудования.

Технологические этапы изготовления

Производственный процесс включает несколько стадий обработки. Мы используем современное оборудование для достижения минимальных допусков. Соблюдение технологии исключает биение вала при работе на высоких оборотах.

  1. Подготовка вала. Мастера обтачивают пруток до нужного диаметра, оставляя припуск под финишную обработку.
  2. Нарезка резьбы. Мы формируем трапецеидальный или прямоугольный профиль на специализированных станках.
  3. Термическая обработка. Закалка ТВЧ увеличивает твердость гребней резьбы, сохраняя пластичность сердцевины.
  4. Шлифовка. Финишная операция убирает шероховатости и доводит геометрические параметры до идеала.

Специалисты отдела технического контроля проверяют шаг резьбы и прямолинейность вала. Мы используем прецизионные измерительные инструменты для фиксации отклонений. Вы получаете деталь, которая полностью соответствует параметрам вашего чертежа.

Применение закалки и последующей шлифовки снижает коэффициент трения, что уменьшает нагрев узла.

Почему важно заказывать винты по индивидуальным чертежам

Стандартные запчасти часто не учитывают фактический износ посадочных мест вашего станка. Индивидуальное изготовление позволяет скорректировать размеры для плотной установки. Наши конструкторы могут доработать чертеж, если вы решили модернизировать оборудование или изменить шаг подачи.

Типы изготавливаемой резьбы

Мы работаем с любыми профилями. Чаще всего заказчики выбирают трапецеидальную резьбу из-за ее способности передавать большие усилия. Многозаходные винты обеспечивают высокую скорость перемещения при малых оборотах привода. Вы указываете параметры в техническом задании, а мы реализуем их в металле.

Комплексный подход включает изготовление ответной части — гайки. Изготовление пары винт-гайка в одном месте гарантирует минимальный боковой зазор. Это критически важно для станков с ЧПУ и прецизионных токарных агрегатов. Вы экономите время на подгонке деталей при сборке.

Контроль качества и доставка

Каждая партия продукции проходит испытания на стенде. Мы проверяем твердость поверхности по Роквеллу и отсутствие биения в центрах. Надежная упаковка защищает резьбу от повреждений при транспортировке в ваш регион. Наши клиенты получают паспорт изделия с указанием всех технических характеристик стали и точности обработки.

Заказывая производство у нас, вы исключаете посредников. Прямое взаимодействие с заводом сокращает сроки поставки и снижает стоимость единицы продукции. Мы беремся за заказы любой сложности, от единичных экземпляров до серийных партий для крупных промышленных предприятий. Ваше производство будет работать без простоев благодаря надежным комплектующим.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена