Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство коллекторов из металла: изготовление гребенок на заказ

Производство коллекторов из металла требует точных инженерных расчетов и соблюдения технологических регламентов. Завод металлоконструкций выпускает распределительные гребенки для котельных, систем отопления и водоснабжения. Мы используем автоматизированные линии, которые исключают человеческий фактор при раскрое и сварке заготовок.

Проектирование и подбор материалов

Инженеры начинают работу с анализа технического задания. Они рассчитывают пропускную способность корпуса, чтобы теплоноситель распределялся по контурам без потери давления. Конструкторы создают 3D-модели узлов в специализированном ПО. Это позволяет увидеть расположение патрубков до начала резки металла.

Точный расчет межосевого расстояния патрубков предотвращает пересечение трубопроводов и упрощает монтаж насосных групп в ограниченном пространстве котельной.

Мы закупаем металлопрокат у проверенных поставщиков. Выбор марки стали определяет срок службы изделия. Для систем с высоким содержанием кислорода в воде мастера выбирают нержавеющую сталь марок AISI 304 или AISI 316. В закрытых контурах отопления мы применяем конструкционную углеродистую сталь Ст3 или сталь 20. Толщина стенки трубы составляет от 3 до 6 мм в зависимости от рабочего давления системы.

Технологические этапы изготовления

Производственный цикл включает несколько последовательных операций. Цех работает по стандартам ГОСТ, что гарантирует надежность соединений. Мы отказались от ручной разметки в пользу программного управления.

  • Лазерная резка. Станки с ЧПУ вырезают отверстия в магистральной трубе. Лазер обеспечивает идеальную кромку без заусенцев. Это исключает завихрения потока внутри коллектора.
  • Подготовка патрубков. На токарных станках рабочие нарезают резьбу или подготавливают фаску под сварку. Мы выпускаем патрубки с трубной резьбой G, конической NPT или под приварные фланцы.
  • Сборка на стапеле. Мастера фиксируют элементы в специальных зажимах. Кондукторы удерживают детали под прямым углом. Это гарантирует соосность всех выходов.

Сварочные работы и контроль швов

Сварщики применяют аргонно-дуговую сварку (TIG) для нержавейки и полуавтоматическую сварку (MIG/MAG) в среде защитных газов для черного металла. Такой метод создает плотный шов без пор. Мы подаем инертный газ внутрь трубы при сварке нержавеющей стали. Это защищает корень шва от окисления и образования «ежей» из окалины.

Использование аргоновой среды исключает попадание шлама в систему отопления, что продлевает жизнь циркуляционным насосам и регулирующим клапанам.

Виды выпускаемых коллекторов

Завод производит стандартные модели и уникальные изделия по эскизам заказчика. Мы учитываем количество контуров, наличие гидрострелки и тип подключения котла. Вы можете заказать коллекторы для объектов любой сложности: от частных домов до промышленных цехов.

  • Распределительные гребенки. Разделяют поток теплоносителя на несколько потребителей.
  • Гидравлические разделители (гидрострелки). Уравнивают давление и расход в котловом и отопительном контурах.
  • Комбинированные модули. Совмещают функции гидрострелки и коллектора в одном корпусе.
  • Коллекторы для теплых полов. Комплектуются кронштейнами для компактного размещения в шкафах.

Финишная обработка и испытания

После сварки каждое изделие проходит контроль качества. Инженеры ОТК проводят пневматические испытания. Мы нагнетаем в корпус воздух под давлением 10-15 бар и погружаем узел в испытательную ванну. Отсутствие пузырьков подтверждает герметичность конструкции.

Металлические поверхности проходят абразивную очистку. Маляры наносят порошковую полимерную краску в специальной камере. Покрытие защищает металл от коррозии и придает изделию эстетичный вид. Стандартный цвет, серый или синий, но вы можете выбрать любой оттенок по шкале RAL. Полимеризация краски происходит в печи при температуре 200 градусов, что делает слой ударопрочным.

Преимущества стальных коллекторов нашего производства

Металлические распределители превосходят полимерные аналоги по прочности и долговечности. Сталь выдерживает скачки температуры до 110-120 градусов без деформации. Жесткая конструкция позволяет крепить тяжелое оборудование прямо на корпус гребенки.

Мы снабжаем каждое изделие паспортом и гарантией. Служба логистики доставляет готовую продукцию по всей России. Упаковщики используют воздушно-пузырьковую пленку и пятислойный картон для защиты покрытия при транспортировке. Монтажные бригады получают полностью готовый к установке узел, который совпадает с проектными отметками до миллиметра. Заказывайте производство коллекторов из металла у производителя, чтобы избежать посреднических наценок и получить качественное инженерное решение.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена