Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство опорных плит для тяжелого прессового оборудования

Зачем прессовому производству массивные опорные плиты

Тяжелое прессовое оборудование создает колоссальные динамические нагрузки. Во время удара или сжатия энергия передается на фундамент. Опорные плиты поглощают эти вибрации и равномерно распределяют давление по поверхности пола. Без надежного основания станина пресса быстро теряет геометрию. Это приводит к браку изделий и преждевременному износу направляющих.

Вы заказываете плиты, чтобы обеспечить долговечность дорогостоящих станков. Прочное основание исключает перекосы конструкции при пиковых усилиях. Массивные стальные элементы гасят резонанс, который разрушает бетонное основание цеха. Инженеры нашего предприятия рассчитывают толщину и габариты изделий исходя из массы пресса и его мощности.

Правильно спроектированная опорная плита увеличивает срок службы прессовой установки на тридцать процентов за счет снижения вибрационного воздействия на узлы трения.

Материалы для изготовления плит высокой прочности

Специалисты выбирают сталь в зависимости от условий эксплуатации оборудования. Для большинства стандартных задач подходят углеродистые стали марок Ст3сп или Сталь 20. Если вы эксплуатируете оборудование в условиях низких температур или повышенных нагрузок, мы рекомендуем низколегированную сталь 09Г2С. Этот материал сохраняет пластичность и не трескается при резких температурных перепадах.

Для особо ответственных узлов мастера используют сталь 45. После закалки и отпуска такие детали приобретают высокую твердость поверхности. Производство опорных плит требует тщательного входного контроля металлопроката. Инженеры проверяют сертификаты и проводят ультразвуковую дефектоскопию каждой заготовки.

  • Высокая плоскостность поверхности для точной установки станины.
  • Устойчивость к циклическим деформациям под весом в сотни тонн.
  • Наличие технологических отверстий для анкерного крепления.
  • Защита от коррозии специальными промышленными эмалями.

Этапы технологического процесса на нашем заводе

Процесс начинается с раскроя листового проката большой толщины. Операторы используют установки плазменной или кислородной резки. Они получают заготовки с припуском на последующую механическую обработку. Далее заготовки поступают в термический цех. Термический отжиг снимает внутренние напряжения в металле, которые возникают после прокатки и резки.

Основную работу выполняют фрезеровщики на портальных станках с ЧПУ. Они обрабатывают плоскости до достижения требуемой шероховатости. Мастера выдерживают допуски по параллельности сторон в пределах сотых долей миллиметра. Вы получаете изделие, которое не требует дополнительной подгонки при монтаже оборудования на объекте.

Точность обработки посадочных мест определяет качество работы всего прессового комплекса и исключает смещение штамповой оснастки.

Контроль качества и финишная обработка

Контролеры ОТК измеряют геометрические параметры плит с помощью лазерных трекеров. Вы видите реальные отклонения в паспорте изделия. Каждая плита проходит проверку на отсутствие внутренних пустот и микротрещин. Технологи следят за чистотой обработки пазов и отверстий под фундаментные болты. Мы гарантируем соответствие продукции государственным стандартам и вашим чертежам.

  1. Проверка химического состава стали в лаборатории.
  2. Ультразвуковой контроль сплошности металла.
  3. Фрезерование плоскостей на высокоточных станках.
  4. Сверление и нарезка резьбы в крепежных отверстиях.
  5. Финальная очистка поверхности и окрашивание.

Вы получаете готовые комплекты опорных плит вместе с полным пакетом технической документации. Мы упаковываем изделия для безопасной транспортировки автомобильным или железнодорожным транспортом. Наши логисты организуют доставку негабаритных грузов в любой регион. Заводские мощности позволяют выпускать до пятидесяти тонн готовых металлоизделий ежемесячно.

Преимущества заказа у производителя

Прямое сотрудничество с заводом исключает наценки посредников. Вы общаетесь напрямую с технологами и конструкторами. Мы адаптируем проект под специфические требования вашего производства. Если оригинальные чертежи утрачены, наши инженеры разработают новую документацию по замерам вашего оборудования.

Собственный парк станков сокращает сроки изготовления сложных заказов. Мы берем на себя ответственность за каждый этап: от закупки металла до отгрузки клиенту. Ваше предприятие получает надежный фундамент для стабильной работы тяжелых прессов на десятилетия. Качество наших плит подтверждают отзывы ведущих машиностроительных холдингов страны.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена