Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление крупногабаритных зубчатых колес по чертежам заказчика

Производство крупногабаритных зубчатых передач для промышленности

Тяжелое машиностроение требует надежных компонентов. Крупногабаритные зубчатые колеса обеспечивают работу мельниц, экскаваторов и прокатных станов. Наше предприятие изготавливает детали по чертежам заказчика. Мы выполняем полный цикл производства: от подбора заготовки до финишной термической обработки. Инженеры проверяют параметры изделия для исключения люфтов и износа оборудования.

Правильный расчет геометрии зуба увеличивает ресурс промышленного редуктора в два раза.

Заказчики доверяют нам производство узлов для горнодобывающей и металлургической отраслей. Завод обрабатывает детали диаметром до 5000 мм. Станочный парк позволяет выполнять зубофрезерные, зубодолбежные и зубошлифовальные работы в одном цехе. Это сокращает логистические издержки и ускоряет отгрузку продукции. Вы получаете готовые изделия без участия посредников.

Типы изготавливаемых зубчатых колес и венцов

Технологи подбирают метод обработки исходя из условий эксплуатации узла. Мы учитываем окружную скорость, крутящий момент и температурный режим техники. Мы выпускаем детали следующих конфигураций:

Специалисты работают с модулями до 40 мм. Мы нарезаем внутренние и внешние зубья. Каждый этап производства фиксируем в техническом паспорте изделия. Детали соответствуют государственным стандартам и международным нормам качества.

Технические возможности и материалы

Мощности завода позволяют обрабатывать заготовки массой до 20 тонн. Мы используем сталь марок 40Х, 40ХН, 34ХН3М, 18ХГТ и другие конструкционные сплавы. Для повышения твердости поверхности проводим объемную закалку, ТВЧ или цементацию. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию заготовок и проверку пятна контакта после нарезки зубьев.

Соблюдение технологии термообработки исключает появление микротрещин в основании зуба под нагрузкой.

Цеха работают в круглосуточном режиме. Это позволяет сдавать заказы быстрее конкурентов. Мы беремся за срочное изготовление запчастей для предотвращения простоев на производстве. Инженеры выезжают на объект для проведения замеров и консультаций по модернизации существующих приводов. Вы получаете прямую цену от производителя без торговых наценок.

Этапы выполнения индивидуального заказа

Изготовление начинается с анализа технического задания. Если оригинальный чертеж отсутствует, инженеры выполняют реверс-инжиниринг по образцу изношенной детали. Мы восстанавливаем геометрию зацепления с учетом фактического износа сопряженных элементов. Процесс включает следующие шаги:

  1. Проверка документации: конструкторы изучают чертежи, допуски и требования к материалу.
  2. Заготовка и ковка: заказываем литье или поковку у проверенных металлургических комбинатов.
  3. Черновая обработка: удаляем металл, готовим поверхности под базирование.
  4. Нарезка зубьев: используем дисковые или червячные фрезы на мощных станках.
  5. Термическая обработка: закаливаем деталь до нужной твердости по шкале Роквелла.
  6. Чистовая шлифовка: выводим профиль зуба в заданный класс точности.
  7. Контрольные замеры: измеряем шаг, биение и толщину зуба специальным инструментом.

Логистическая служба организует доставку негабаритных грузов спецтранспортом по всей России. Качество каждой партии подтверждаем сертификатами на металл и актами испытаний. Мы несем полную гарантийную ответственность за поставленные компоненты. Работа с заводом обеспечивает стабильную эксплуатацию оборудования в тяжелых условиях.

Мы исключаем дефекты в структуре металла благодаря собственному складу металлопроката и литейному участку. Вы контролируете процесс изготовления на любом этапе. Закажите расчет стоимости производства крупногабаритных деталей у наших менеджеров сегодня.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена