Производство металлических корпусов по чертежам заказчика
Этапы изготовления корпусов из листового металла
Производство начинается с анализа технической документации. Инженеры проверяют чертежи на технологичность и соответствие стандартам. Вы предоставляете эскиз или полноценный проект в формате DXF или DWG. Конструкторский отдел адаптирует файлы для станков с программным управлением. Точные расчеты исключают брак при гибке и сборке.
Точность проектирования определяет итоговую стоимость изделия и отсутствие зазоров при монтаже электроники.
Цех использует современное оборудование для обработки заготовок. Основные операции включают:
- Лазерную резку листовой стали и алюминия.
- Гибку на прессах с ЧПУ.
- Установку запрессовочного крепежа (гайки, шпильки).
- Сварку (аргонно-дуговую или контактную).
- Порошковую покраску в камере полимеризации.
Лазерный луч разрезает металл по сложному контуру. Кромка получается ровной и не требует дополнительной шлифовки. Станки справляются с отверстиями малого диаметра и сложной перфорацией. Точность позиционирования луча составляет 0,1 мм. Это позволяет заказать производство металлических корпусов по чертежам заказчика для высокоточных приборов.
Материалы и технологии гибки
Выбор материала зависит от условий эксплуатации изделия. Внутренние приборы требуют холоднокатаной стали марки 08пс. Уличное оборудование защищает нержавеющая сталь или алюминий. Алюминиевые корпуса снижают вес конструкции и отводят тепло от плат. Нержавеющая сталь сопротивляется коррозии без дополнительного покрытия.
Гибочные прессы формируют объем из плоской развертки. Автоматика контролирует угол гиба на каждом участке. Это гарантирует совпадение крепежных отверстий на сопрягаемых деталях. Мы используем инструмент с разными радиусами для работы с листами толщиной от 0,5 до 4 мм.
Правильный радиус гиба предотвращает появление микротрещин в структуре металла.
Сборочные операции и установка крепежа
Корпуса часто требуют установки резьбовых элементов. Запрессовочные метизы создают надежное соединение в тонком листе. Мы устанавливаем втулки, гайки и винты в заранее пробитые отверстия. Пресс вдавливает металл заготовки в канавки крепежа. Такое соединение выдерживает высокие нагрузки на вырыв и кручение.
- Очистка поверхности от заусенцев.
- Установка резьбовых шпилек и стоек.
- Сварка угловых швов и шлифовка стыков.
- Проверка геометрии по контрольным точкам.
Сварщики применяют полуавтоматическую и аргоновую сварку. Аргон обеспечивает чистый шов на нержавеющей стали и алюминии. Для серийных заказов подходит контактная точечная сварка. Она сохраняет плоскостность панелей и не перегревает металл.
Защитные и декоративные покрытия
Порошковое напыление защищает сталь от ржавчины. Мы обезжириваем детали и наносим слой краски в электростатическом поле. В печи порошок плавится и образует прочную пленку. Вы выбираете цвет по каталогу RAL. Доступны различные текстуры: глянец, матовый муар или шагрень. Шагрень скрывает мелкие дефекты металла и следы пальцев при эксплуатации.
На готовые изделия наносим маркировку методом шелкографии или лазерной гравировки. Мы печатаем логотипы, схемы подключения и обозначения кнопок. Краска выдерживает трение и воздействие химии. Маркировка облегчает работу конечного пользователя с прибором.
Контроль качества готовой продукции
Сотрудники ОТК проверяют каждую партию. Мы измеряем габариты, проверяем целостность покрытия и прочность сварных соединений. Приборы проходят тест на собираемость. Это исключает проблемы при монтаже вашего оборудования внутри корпуса. Вы получаете изделия, готовые к установке компонентов.
Мы упаковываем корпуса в стрейч-пленку и гофрокартон. Это предотвращает царапины при перевозке. Вы забираете заказ со склада или оформляете доставку транспортной компанией. Мы соблюдаем сроки производства, указанные в договоре. Производство металлических корпусов под ключ экономит ваше время на поиск подрядчиков для каждой отдельной операции.
- Работа с чертежами любой сложности.
- Собственный парк оборудования с ЧПУ.
- Широкий выбор доступных материалов.
- Контроль каждого этапа сборки.
- Доставка по всей России.
Инженеры консультируют по вопросам снижения себестоимости. Иногда изменение конструкции на 5 процентов сокращает время резки в два раза. Мы подскажем, как оптимизировать развертку без потери прочности. Гибкость производства позволяет выпускать как опытные образцы, так и крупные серии корпусов.