Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Металлические корпуса для терминалов самообслуживания на заказ

Индивидуальное проектирование металлических корпусов

Типовые решения часто ограничивают функциональность электронных систем. Вы выбираете металлические корпуса для терминалов самообслуживания на заказ, чтобы учесть специфику вашего оборудования. Конструкторы разрабатывают документацию под конкретные мониторы, термопринтеры и купюроприемники. Это исключает проблемы с монтажом комплектующих на этапе сборки.

Каждый внутренний кронштейн занимает строго отведенное место. Инженеры рассчитывают расположение отверстий для охлаждения так, чтобы потоки воздуха эффективно отводили тепло от процессоров. Правильная компоновка продлевает срок службы электроники и снижает расходы на сервисное обслуживание.

Индивидуальный проект превращает набор комплектующих в надежный и удобный программно-аппаратный комплекс.

Материалы и технологии производства

Заводы используют холоднокатаную сталь толщиной от 1,5 до 3 миллиметров. Такой выбор материала гарантирует жесткость конструкции при умеренном весе. Лазерные станки с ЧПУ разрезают листы с точностью до десятых долей миллиметра. Гладкая кромка после реза не требует долгой шлифовки и сохраняет геометрию деталей.

Гибка металла на современных прессах создает сложные формы без лишних сварных швов. Это повышает эстетическую привлекательность терминала и его прочность. Минимальное количество стыков уменьшает риск появления коррозии в будущем.

  • Применение легированной стали для уличных аппаратов.
  • Использование алюминия для облегченных настенных моделей.
  • Установка закаленного стекла для защиты сенсорных панелей.
  • Монтаж скрытых петель для предотвращения взлома.

Антивандальные характеристики и безопасность

Защита внутренних узлов определяет срок окупаемости вашего бизнеса. Производство металлических корпусов включает установку ригельных замков. Такие механизмы фиксируют дверь в трех или четырех точках. Злоумышленники не смогут отогнуть угол дверцы рычагом или ломом.

Внутреннее пространство корпуса разделяют на зоны. Силовой блок и блоки приема денег находятся в изолированных отсеках. Это повышает общую безопасность устройства. Кабель-каналы внутри оболочки защищают провода от случайного повреждения или намеренного обрыва во время инкассации.

Безопасность терминала зависит от толщины металла и грамотной архитектуры запирающих устройств.

Покраска и внешний вид

Порошковое напыление создает износостойкий слой на поверхности металла. Вы выбираете любой оттенок по каталогу RAL. Полимерное покрытие защищает сталь от влаги, ультрафиолета и химических моющих средств. Краска прочно сцепляется с металлом после запекания в печи при высокой температуре.

Клиенты заказывают корпуса с комбинированной окраской для выделения функциональных зон. Глянцевая поверхность привлекает внимание, матовая лучше скрывает отпечатки пальцев. Брендирование с помощью наклеек или лазерной гравировки делает вашу сеть узнаваемой на фоне конкурентов.

Этапы реализации заказа

Процесс изготовления начинается с анализа спецификации компонентов. Вы предоставляете список устройств, которые планируете разместить внутри. Конструкторское бюро готовит 3D-модель для утверждения габаритов и дизайна.

  1. Разработка технического задания и согласование эскиза.
  2. Создание конструкторской документации в CAD программах.
  3. Лазерный раскрой и гибка заготовок на станках ЧПУ.
  4. Сварка элементов в защитной газовой среде.
  5. Подготовка поверхности и порошковое окрашивание.
  6. Финальная сборка с установкой замков и фурнитуры.

Почему выгодно заказывать корпуса у производителя

Прямое взаимодействие с заводом сокращает время на доработку конструкции. Вы получаете образцы и прототипы для тестирования компоновки. Масштабирование производства происходит быстро, так как все программы для станков уже отлажены на первом экземпляре.

Собственный цех металлообработки контролирует качество на каждом переделе. Технологи проверяют плоскостность панелей после сварки и адгезию краски. Вы забираете готовые изделия, которые полностью соответствуют стандартам электробезопасности. Изготовление корпусов для терминалов на заказ позволяет создать продукт, который идеально вписывается в интерьер банка, торгового центра или вокзала.

Опытные мастера интегрируют дополнительные опции по вашему запросу. Это могут быть датчики открытия дверей, системы климат-контроля для работы на улице или звуковые модули. Вы получаете готовое решение, которое остается только наполнить электроникой и запустить в эксплуатацию.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена