Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство стальных электротехнических шкафов на заказ: изготовление корпусов

Промышленные предприятия требуют защиты электроники от пыли, влаги и механических повреждений. Типовые решения из каталогов часто не подходят под габариты оборудования или условия монтажа. Вы заказываете производство стальных электротехнических шкафов на заказ, чтобы получить корпус с нужными характеристиками. Инженеры разрабатывают чертежи под конкретные задачи вашего объекта.

Преимущества индивидуального изготовления корпусов

Заказные шкафы решают проблемы нестандартного размещения аппаратуры. Вы выбираете толщину металла, количество отверстий и тип запорных механизмов. Мастера создают конструкцию, которая точно входит в нишу или крепится на специфическую опору. Это исключает доработки на месте монтажа.

Индивидуальный проект стального шкафа устраняет потребность в подгонке оборудования при установке на объекте.

Вы получаете изделие, готовое к эксплуатации. Заводские условия гарантируют соблюдение геометрии и качества сварных швов. Мы используем современное оборудование для обработки листового металла. Вы контролируете параметры защиты оболочки в соответствии с российскими стандартами.

  • Выбор марки стали: углеродистая или нержавеющая.
  • Изменение толщины стенок от 1 до 3 миллиметров.
  • Произвольное расположение монтажных панелей и реек.
  • Установка смотровых окон из закаленного стекла.
  • Нанесение отверстий под кабельные вводы любого диаметра.

Технологический цикл производства

Процесс начинается с подготовки технического задания. Конструктор переносит ваши требования в цифровую модель. Специалисты проверяют нагрузки и теплообмен внутри корпуса. После утверждения макета операторы передают программу на станки с числовым программным управлением.

Раскрой и гибка металла

Оператор лазерной установки режет стальные листы. Лазер обеспечивает точность до 0,1 миллиметра. Это позволяет собирать детали без зазоров. Мастера передают заготовки на листогибочный пресс. Станок формирует ребра жесткости и углы будущего шкафа. Вы получаете прочный корпус с минимальным числом сварных соединений.

Сварочные и слесарные работы

Сварщики соединяют элементы конструкции точечной или аргонодуговой сваркой. Мы зачищаем швы до гладкого состояния. Это предотвращает коррозию под слоем краски. Слесари устанавливают петли, замки и уплотнительные контуры. Плотное прилегание двери обеспечивает герметичность внутреннего пространства.

Качественный сварной шов определяет срок службы электротехнического шкафа в агрессивной промышленной среде.

Защита от коррозии и окрашивание

Срок службы стального изделия зависит от обработки поверхности. Маляры обезжиривают металл и наносят фосфатный слой. Это улучшает адгезию краски. Мы используем порошковую полимерную краску. Оператор помещает корпус в печь полимеризации. Под воздействием температуры порошок превращается в прочное покрытие.

Цвет покрытия вы выбираете по шкале RAL. Стандартные серые оттенки подходят для цехов. Яркие цвета сигнализируют о назначении шкафа или соответствуют корпоративному стилю. Покрытие выдерживает удары, царапины и воздействие химических реагентов. Металл под слоем полимера не ржавеет десятилетиями.

Комплектация электротехнических шкафов

Внутреннее наполнение зависит от схемы размещения аппаратуры. Вы определяете положение монтажной панели. Мы изготавливаем ее из оцинкованной стали для лучшего заземления. Монтажники фиксируют DIN-рейки, кабель-каналы и шины заземления. Вы экономите время на сборке щита.

  1. Установка систем активного или пассивного охлаждения.
  2. Монтаж антиконденсатных обогревателей для уличного размещения.
  3. Интеграция датчиков открытия двери и освещения.
  4. Сборка цоколей для напольной установки оборудования.
  5. Крепление рым-болтов для удобства транспортировки краном.

Контроль качества и стандарты IP

Контролеры проверяют каждый шкаф на соответствие заявленной степени защиты. Для сухих помещений мы делаем корпуса IP31. Для пыльных цехов и уличных условий выпускаем шкафы IP54 или IP66. Уплотнитель из вспененного полиуретана надежно изолирует стыки. Вода и мелкодисперсная пыль не проникают внутрь оболочки.

Мы соблюдаем требования ГОСТ. Сталь проходит входной контроль. Толщина покрытия измеряется электронным микрометром. Вы получаете паспорт изделия и сертификат соответствия. Надежный корпус защищает дорогостоящую автоматику от выхода из строя. Это исключает простои на линии и снижает расходы на ремонт электроники.

Вы отправляете эскиз или чертеж на почту. Менеджер рассчитывает стоимость производства. Мы изготавливаем партию шкафов или единичное изделие. Сроки зависят от сложности конструкции и объема заказа. Готовые изделия упаковываются в гофрокартон и защитную пленку для безопасной перевозки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена