Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление вырубных беззазорных штампов на заказ

Технологические преимущества беззазорной вырубки

Беззазорные вырубные штампы разделяют листовой материал с прецизионной точностью. Главное отличие этой оснастки заключается в минимальном расстоянии между пуансоном и матрицей. Традиционные штампы оставляют на кромке детали грат и сколы. Беззазорная технология исключает эти дефекты. Вы получаете изделия с ровным краем, которые не требуют механической обработки.

Инженеры применяют такой инструмент для работы с тонкими материалами. Мы изготавливаем оснастку для вырубки деталей из электротехнической стали, латуни, алюминия и полимеров. Конструкция штампа гарантирует перпендикулярность среза и сохранение плоскостности заготовки. Отсутствие зазора требует идеальной центровки рабочих частей. Малейший перекос выведет инструмент из строя.

Беззазорные штампы сокращают производственный цикл за счет отмены операций по зачистке заусенцев.

Точность изготовления на станках с ЧПУ

Наши конструкторы начинают работу с создания цифровой модели в CAD-системах. Мы рассчитываем усилия вырубки и выбираем схему раскроя листа. Это минимизирует отходы металла и снижает нагрузку на пресс. Программное обеспечение моделирует процесс вырубки и выявляет точки износа до начала производства.

Мы используем прецизионные станки с ЧПУ для обработки плит и рабочих элементов. Допуски на изготовление пуансонов составляют 0,002:0,005 мм. Такая точность обеспечивает плавный ход инструмента и долгий срок службы. Электроэрозионная обработка на японских станках позволяет прошивать отверстия любой сложности в закаленной стали.

  • Точность позиционирования: используем направляющие узлы качения для исключения люфтов.
  • Чистота поверхности: доводим рабочие кромки до зеркального блеска для снижения трения.
  • Жесткость конструкции: применяем усиленные плиты для предотвращения деформаций.
  • Контроль качества: проверяем каждый узел на измерительных машинах перед сборкой.

Выбор инструментальной стали и закалка

Стойкость штампа зависит от характеристик металла. Технолог подбирает марку стали под конкретные задачи производства. Для вырубки абразивных материалов или нержавеющей стали мы используем высоколегированные сплавы. Содержание ванадия и вольфрама повышает износостойкость режущей кромки.

Сталь Х12МФ обеспечивает высокую твердость и сопротивление износу при длительных нагрузках. Марка D2 обладает отличной стабильностью размеров при закалке. Порошковые стали ASP и Vanadis мы выбираем для высокоскоростной вырубки и экстремальных тиражей. Эти материалы выдерживают миллионы циклов без потери геометрии.

Правильный выбор сплава увеличивает межремонтный ресурс штампа в три раза.

Термическая обработка проходит в вакуумных печах с программным управлением. Этот метод исключает обезуглероживание поверхности и появление микротрещин. Мы достигаем твердости 60:64 HRC. При этом металл сохраняет вязкость сердцевины. Правильная закалка предотвращает выкрашивание кромок при ударе.

Проектирование и расчет стоимости

Цена изготовления штампа зависит от сложности контура и типа материалов. Мы рассчитываем смету на основе технического задания или чертежа детали. На итоговую стоимость влияют габариты оснастки и требования к производительности. Сложные многопозиционные формы требуют больше времени на проектирование и отладку.

Обычные вырубные штампы мы изготавливаем быстрее за счет стандартизации блоков. Собственный склад заготовок позволяет начинать работу сразу после утверждения проекта. Для оценки заказа предоставьте чертеж в формате DXF или STEP. Мы проанализируем параметры и предложим оптимальный вариант исполнения.

  1. Отправка технического задания или чертежа детали.
  2. Согласование марки стали и ресурса оснастки.
  3. Разработка конструкторской документации.
  4. Изготовление деталей на ЧПУ и электроэрозионных станках.
  5. Сборка, испытания и получение контрольных образцов.

Специалисты компании сопровождают внедрение штампа на вашем производстве. Мы проектируем оснастку под конкретные прессы и задачи. Используем только сертифицированные стали. Проводим испытания и предоставляем образцы вырубленных деталей. Обеспечиваем гарантийный ремонт и поставку запасных пуансонов. Заказывая беззазорные штампы у нас, вы получаете инструмент профессионального уровня. Мы гарантируем стабильное качество и высокую повторяемость изделий.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена