Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать расчет и производство шестерен для нестандартных редукторов

Инженерный расчет геометрии шестерен

Проектирование нестандартного редуктора требует точных вычислений. Инженеры определяют модуль зацепления, количество зубьев и угол наклона линии зуба. Мы анализируем крутящий момент и частоту вращения валов. Эти данные ложатся в основу компьютерной модели.

Программные комплексы рассчитывают контактную выносливость и изгибную прочность. Конструктор учитывает межосевое расстояние корпуса. Ошибка в один миллиметр приведет к заклиниванию или быстрому износу узла. Вы получаете готовое техническое решение для передачи мощности.

Профессиональный расчет исключает поломку механизма при пиковых нагрузках.

Специалисты подбирают коэффициенты смещения для улучшения качественных показателей зацепления. Это снижает уровень шума и вибрации при работе оборудования. Точная геометрия продлевает срок службы подшипников и валов.

Этапы производства нестандартных зубчатых колес

Заводской цикл начинается с подготовки заготовок. Мастера используют поковки или сортовой прокат. Токари обрабатывают детали по внешнему диаметру и торцам. После этого заготовка поступает на зуборезный участок.

Операторы ЧПУ настраивают станки под конкретный профиль зуба. Мы нарезаем прямозубые, косозубые и конические шестерни. Каждая операция проходит промежуточный контроль размеров. Вы заказываете детали, которые точно соответствуют посадочным местам.

Технологические операции в цеху:

Выбор материалов и термическая обработка

Долговечность редуктора зависит от марки стали. Мы применяем конструкционные легированные стали 40Х, 18ХГТ и 20ХН3А. Металл проходит входной контроль в лаборатории. Это гарантирует отсутствие внутренних дефектов и пустот.

Термисты выполняют закалку, цементацию или азотирование. Термическая обработка повышает твердость поверхности зуба до 55-62 HRC. Сердцевина при этом остается вязкой. Такая структура позволяет шестерне выдерживать ударные нагрузки без хрупкого разрушения.

Правильная термообработка увеличивает ресурс зубчатой передачи в пять раз.

После печи детали проходят очистку. Масштабные деформации исключает строгое соблюдение температурных режимов. Специалисты замеряют твердость на каждом изделии партии. Вы видите результат в паспорте качества.

Контроль качества и проверка точности

Контролеры ОТК проверяют каждую деталь. Мы используем координатно-измерительные машины и кромочные микрометры. Инженеры замеряют толщину зуба по хорде и биение зубчатого венца. Любое отклонение от чертежа считается браком.

Для нестандартных редукторов мы проводим обкатку пар на стенде. Мастера оценивают пятно контакта. Правильное пятно гарантирует равномерное распределение нагрузки. Это исключает локальный перегрев и выкрашивание металла.

Важные параметры при заказе производства:

  1. Предоставьте чертеж или эскиз с основными размерами.
  2. Укажите количество зубьев и модуль (если известно).
  3. Опишите условия эксплуатации и тип смазки.
  4. Уточните требования к твердости поверхности.
  5. Укажите количество необходимых экземпляров.

Восстановление шестерен по образцу

Клиенты часто приносят сломанные детали старых импортных машин. Наши конструкторы проводят реверс-инжиниринг. Мы восстанавливаем параметры изношенного зуба по сохранившимся участкам. Вы получаете новую деталь без поиска оригинальных каталогов производителя.

Завод производит шестерни для пищевой, горнодобывающей и строительной промышленности. Мы работаем с малыми и крупными модулями. Современный парк оборудования позволяет изготавливать детали диаметром до 1000 мм. Ваш нестандартный редуктор снова начнет работать на полную мощность.

Мастера упаковывают готовые изделия в консервационную смазку. Это защищает металл от коррозии при транспортировке и хранении. Вы забираете заказ, полностью готовый к установке в механизм. Сроки производства зависят от сложности геометрии и объема партии.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена