Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать изготовление звездочек для цепных передач из стали с закалкой

Почему стандартные звездочки выходят из строя

Цепные передачи работают под нагрузкой. Износ зубьев приводит к рывкам и обрыву цепи. Вы теряете деньги из-за простоя станков. Заводские детали из мягких сплавов стираются за месяц интенсивной эксплуатации. Мы решаем эту проблему через индивидуальное изготовление из легированной стали с последующей термической обработкой.

Изношенная звездочка растягивает цепь и разрушает подшипниковые узлы вала.

Выбор марки стали для производства

Долговечность передачи определяет материал. Мы используем конструкционные и легированные стали. Выбор зависит от условий работы вашего оборудования. Наши инженеры подбирают металл, который выдержит давление и трение без деформации.

  • Сталь 45. Подходит для средних нагрузок. Позволяет добиться высокой твердости после закалки.
  • Сталь 40Х. Содержит хром. Выдерживает динамические удары и циклическое напряжение.
  • Сталь 30ХГСА. Применяется для тяжелого машиностроения. Обладает повышенной вязкостью сердцевины.
  • Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т). Работает в агрессивных средах и пищевых цехах.

Преимущества закалки токами высокой частоты

Обычный металл быстро теряет форму под роликами цепи. Мы применяем закалку ТВЧ для упрочнения рабочих поверхностей. Этот метод нагревает только впадины и вершины зубьев. Сердцевина детали сохраняет пластичность. Звездочка не лопнет при резком пуске или блокировке механизма.

Твердость поверхности после обработки составляет 48-52 HRC. Вы получаете ресурс, который в три раза превышает показатели деталей без термообработки. Мы контролируем глубину слоя закалки. Она составляет 2-4 миллиметра в зависимости от шага цепи.

Закалка ТВЧ исключает поводку металла и сохраняет точность посадочного отверстия.

Точность обработки на станках с ЧПУ

Вы заказываете детали, которые не требуют доработки. Токари вытачивают заготовки с допуском в сотые доли миллиметра. Мы используем фрезерные станки с ЧПУ для нарезки профиля зуба. Это гарантирует плавный вход ролика цепи в зацепление. Снижение вибрации продлевает жизнь редуктору и двигателю.

Мы работаем с любыми стандартами. Мастера нарежут зубья под цепи типа ПР (приводные роликовые), ПВ (втулочные) или ПРИ (изогнутые пластины). Если у вас импортное оборудование, мы изготовим аналог по стандартам DIN или ANSI.

Виды звездочек для промышленного оборудования

Наше производство выпускает детали разной конфигурации. Вы получаете готовое изделие под ключ. Мы выполняем расточку центрального отверстия, пробиваем шпоночные пазы и сверлим отверстия под стопорные винты.

  • Однорядные звездочки для простых передач.
  • Многорядные изделия (2ПР, 3ПР) для передачи высокой мощности.
  • Звездочки со ступицей для надежной фиксации на валу.
  • Плоские диски для экономии места в узле.
  • Звездочки со сменными втулками (Taper Lock).

Геометрия и контроль качества

Проверка начинается с входного контроля металла. Мы проверяем сертификаты каждой партии стали. После нарезки зубьев контролер ОТК измеряет шаг и диаметр делительной окружности. Вы не получите бракованную деталь. Каждый заказ сопровождает паспорт изделия с указанием фактической твердости.

Этапы выполнения вашего заказа

Процесс начинается с вашего обращения. Менеджер принимает заявку и передает ее в конструкторский отдел. Вы можете прислать готовый чертеж в формате DXF или PDF. Если документации нет, привозите изношенный образец. Инженеры восстановят параметры детали по остаточным размерам.

Мы рассчитываем стоимость за 2 часа. Цена зависит от объема партии, марки стали и сложности профиля. После оплаты цех запускает производство. Заготовительный участок режет круг на ленточной пиле. Токари формируют тело будущей детали. Фрезеровщики нарезают зубья. Термисты проводят закалку. Слесари убирают заусенцы и проводят финишную шлифовку.

Транспортные компании забирают готовые заказы ежедневно. Вы получаете детали в любом городе России. Мы надежно упаковываем стальные изделия, чтобы избежать повреждений при перевозке. Поверхность покрываем консервационной смазкой для защиты от коррозии.

Заказывайте изготовление звездочек напрямую у производителя. Вы исключаете наценки перекупщиков и получаете прямую гарантию на металл и термообработку. Мы работаем с разовыми заказами и серийными партиями для заводов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена