Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Купить шестерни на заказ от производителя в России

Машиностроительные предприятия России нуждаются в надежных комплектующих для ремонта и сборки оборудования. Завод металлообработки выпускает шестерни на заказ любой сложности. Вы получаете детали напрямую от производителя без торговых наценок. Мы работаем по чертежам заказчика, эскизам или изношенным образцам.

Виды изготавливаемых шестерней

Инженеры завода проектируют зубчатые передачи для различных узлов. Современный станочный парк позволяет нарезать зубья с высокой точностью. Мы производим следующие типы изделий:

Точность геометрических параметров зуба определяет срок службы всего узла. Мы контролируем каждый микрон отклонения от проекта.

Технологический процесс производства

Изготовление начинается с выбора материала. Мы закупаем сертифицированный прокат у проверенных поставщиков. Мастера подбирают марку стали исходя из условий эксплуатации детали. Для нагруженных механизмов используем легированные стали 40Х, 18ХГТ или 30ХГСА.

Заготовительный участок нарезает кругляк на диски нужного диаметра. Затем токари на станках с ЧПУ проводят первичную обработку. Они формируют тело будущей шестерни, протачивают посадочные отверстия и пазы под шпонки. Этот этап закладывает базу для последующей нарезки зубьев.

Зуборезные работы выполняем на фрезерных и долбежных станках. Оператор настраивает оборудование под конкретный модуль зуба. Мы используем червячные фрезы и модульные дисковые инструменты. ЧПУ-управление гарантирует повторяемость деталей в серии.

Термическая обработка и упрочнение

Сырая сталь быстро изнашивается под нагрузкой. Термист помещает готовые шестерни в печи для придания им необходимой твердости. Мы применяем разные методы упрочнения поверхности:

  1. Объемная закалка для повышения общей прочности детали.
  2. Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) для твердости только рабочей поверхности зуба.
  3. Цементация для создания твердого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины.
  4. Нитрирование для защиты от коррозии и повышения износостойкости.

Правильная термообработка увеличивает ресурс зубчатой передачи в три раза. Мы строго соблюдаем температурные режимы для каждой марки стали.

Контроль качества и проверка точности

Отдел технического контроля проверяет каждую партию. Инспекторы используют микрометры, штангенциркули и профилометры. Мы измеряем твердость поверхности по шкале Роквелла. Проверка на пятно контакта подтверждает правильность зацепления пары.

Зубошлифовка становится финальным этапом для ответственных заказов. Шлифовальный круг убирает деформации после термической обработки. Это обеспечивает тихую работу редуктора на высоких скоростях. Мы добиваемся 6-7 степени точности по ГОСТ.

Как заказать шестерни у производителя

Менеджеры принимают заявки через электронную почту или форму на сайте. Прикрепите к письму чертеж в формате PDF или CAD-файл. Если документации нет, отправьте нам старую деталь. Инженеры проведут реверс-инжиниринг и восстановят параметры изношенного профиля.

Мы рассчитываем стоимость заказа в течение одного рабочего дня. Цена зависит от сложности профиля, марки стали и объема партии. Завод берет в работу как единичные заказы на ремонт, так и серийное производство для конвейеров. Служба логистики организует доставку готовых изделий по всей территории России транспортными компаниями.

Выбирая производство шестерней на заказ в России, вы сокращаете сроки простоя оборудования. Наши детали заменяют импортные аналоги без потери качества. Инженеры консультируют по вопросам выбора материалов и оптимизации конструкции для снижения стоимости производства.

Собственный цех металлообработки позволяет нам контролировать сроки. Мы не зависим от посредников. Каждая шестерня проходит через руки опытных мастеров, которые знают специфику работы металла. Заказывайте надежные комплектующие у профессионалов своего дела.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена