Изготовление шестерен с цементацией и шлифовкой зуба
Производственный цикл изготовления высоконагруженных шестерен
Заводы и ремонтные предприятия заказывают изготовление шестерен с цементацией для узлов, работающих под постоянным давлением. Мы выполняем полный цикл обработки металла. Инженеры подбирают режимы резки и закалки под конкретные задачи заказчика. Это гарантирует ресурс деталей в тяжелых условиях эксплуатации.
Процесс начинается с входного контроля материала. Мы используем легированные стали марок 20Х, 18ХГТ или 12ХН3А. Мастера отрезают заготовку и проводят предварительную токарную обработку. Оператор ЧПУ формирует геометрию будущего изделия. На этом этапе мы оставляем припуски под финишные операции.
Прочность поверхности зуба в сочетании с вязким ядром предотвращает усталостное разрушение металла при пиковых нагрузках.
Химико-термическая обработка и цементация
Термист помещает детали в шахтные печи. В камеру подают углеродосодержащий газ. При температуре 920 градусов Цельсия углерод проникает в поверхностный слой стали. Мы выдерживаем заготовки в печи несколько часов. Время зависит от требуемой глубины упрочнения. Обычно глубина слоя составляет от 0,8 до 1,5 миллиметра.
После насыщения углеродом следует закалка. Мы охлаждаем шестерни в масляных ваннах. Это исключает появление трещин на поверхности. Завершает процесс низкий отпуск. Оператор печи снимает внутренние напряжения металла. В результате твердость зуба шестерни достигает 58-62 единиц по шкале HRC.
- Создание твердого поверхностного слоя.
- Сохранение пластичности сердцевины детали.
- Повышение сопротивления износу.
- Защита от контактного выкрашивания.
Шлифовка зуба для достижения точности
Термическая обработка неизбежно деформирует геометрию зубьев. Эти отклонения в микронах мешают плавной работе передачи. Мы устраняем дефекты на зубошлифовальных станках. Мастера используют абразивные круги из эльбора или электрокорунда. Шлифовка возвращает эвольвентный профиль в проектное состояние.
Зубошлифовщик настраивает станок для обработки каждой впадины. Мы контролируем шероховатость поверхности. Гладкий профиль зуба уменьшает трение в зацеплении. Это снижает нагрев редуктора и уровень шума. Мы добиваемся 5 или 6 степени точности по ГОСТ 1643-81.
Шлифованный зуб увеличивает площадь контакта в паре, что распределяет давление равномерно по всей длине зуба.
Этапы контроля качества готовых изделий
Сотрудники лаборатории проверяют каждую партию шестерен. Инспектор ОТК замеряет твердость на торцах и по профилю зуба. Мы используем стационарные твердомеры. Для проверки геометрии применяем контрольно-измерительные машины. Мы фиксируем малейшие отклонения шага и биения.
- Проверка химического состава стали перед запуском.
- Замер глубины цементированного слоя на образцах-свидетелях.
- Ультразвуковая дефектоскопия на отсутствие скрытых полостей.
- Финальный обкат в паре для проверки пятна контакта.
Заказчик получает паспорт изделия с результатами испытаний. Мы маркируем детали для идентификации. Упаковка в ингибированную бумагу защищает шлифованные поверхности от коррозии. Мы доставляем шестерни транспортными компаниями по всей территории России. Заводские мощности позволяют выпускать как единичные экземпляры, так и серийные партии деталей.
Правильный подбор технологии изготовления определяет срок службы оборудования. Шестерни со шлифованным зубом работают тише и дольше обычных фрезерованных аналогов. Вы экономите на внеплановых ремонтах и простоях техники. Мы принимаем заказы по чертежам, эскизам или изношенным образцам деталей заказчика.