Заказать производство пуансонов и матриц для вырубных штампов по чертежам

Точность изготовления рабочих частей штампов

Вырубные штампы работают под воздействием циклических нагрузок. Пуансон и матрица составляют основу этой оснастки. От их сопряжения зависит качество вырубки металла и отсутствие заусенцев на готовых деталях. Мы изготавливаем сменные рабочие элементы по вашим чертежам или эскизам. Инженеры учитывают коэффициент расширения металла и необходимые зазоры для конкретной толщины листа.

Точность сопряжения пуансона и матрицы определяет срок службы всего штампового узла.

Мастера цеха металлообработки используют современное оборудование для достижения допусков до 0,01 мм. Мы принимаем заказы на производство деталей сложной конфигурации. Вы получаете готовые изделия, которые не требуют дополнительной подгонки при монтаже в блок штампа.

Материалы для производства пуансонов и матриц

Долговечность оснастки зависит от выбора стали. Инструментальные стали обладают необходимой вязкостью и твердостью. Мы подбираем марку сплава под ваши задачи и тип обрабатываемого материала. Для вырубки тонколистовой стали используем одни сплавы, для работы с нержавеющей сталью или толстым прокатом — другие.

• Х12МФ — хромсодержащая сталь с высокой износостойкостью. Она подходит для интенсивной эксплуатации при больших тиражах.
• 9ХС — кремнистая сталь, которая сохраняет геометрию после закалки. Ее выбирают для деталей сложной формы.
• 6ХВ2С — вольфрамовая сталь для работы в условиях повышенных ударных нагрузок.
• У8А и У10А — углеродистые стали для простых операций и небольших серий.

Правильный подбор материала снижает риск сколов и преждевременного износа режущих кромок. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков с сертификатами качества. Каждая заготовка проходит входной контроль на отсутствие внутренних микротрещин.

Технологические процессы обработки

Производство начинается с анализа конструкторской документации. Технологи составляют карту обработки. Мы применяем комплексный подход, который включает механическую и термическую стадии. Операторы станков выполняют фрезеровку заготовок на центрах с ЧПУ. Это обеспечивает идентичность деталей при серийном заказе.

1. Черновая обработка. Удаляем основной припуск металла с заготовки.
2. Термическая обработка. Термист закаливает детали в вакуумных или камерных печах. Мы добиваемся твердости 58, 62 единицы по шкале HRC.
3. Электроэрозионная резка. Проволочно-вырезные станки формируют контур матрицы с идеальной вертикальностью стенок.
4. Координатная шлифовка. Шлифовщики доводят посадочные поверхности и рабочие плоскости до зеркального блеска.

Соблюдение температурных режимов при закалке исключает деформацию сложной геометрии пуансона.

Электроэрозионная обработка позволяет создавать острые внутренние углы и сложные пазы. Этот метод незаменим при изготовлении матриц для вырубки деталей электроники или мелких механизмов. После резки оператор проверяет чистоту поверхности, чтобы минимизировать трение при работе штампа.

Контроль качества и точности

Контролеры ОТК измеряют каждый параметр изделия. Мы используем координатно-измерительные машины и цифровые микрометры. Проверяем не только линейные размеры, но и плоскостность, перпендикулярность и шероховатость. Пуансон должен входить в матрицу с расчетным зазором по всему периметру реза.

Инженеры проверяют твердость рабочих кромок после финишной шлифовки. Отсутствие пережогов металла гарантирует стойкость инструмента к выкрашиванию. Мы маркируем готовые изделия для упрощения идентификации на вашем производстве. Это помогает быстро находить нужную позицию в спецификации штампа.

Преимущества заказа у профессионалов

Заказ производства по чертежам исключает ошибки проектирования. Вы предоставляете данные, мы реализуем их в металле. Мы работаем с чертежами в форматах DXF, DWG или бумажными носителями. Если документация утеряна, конструкторы восстановят чертеж по образцу изношенной детали.

• Собственный парк станков сокращает сроки выполнения заказа.
• Термический участок позволяет контролировать твердость на месте.
• Опыт работы с инструментальными сталями более 10 лет.
• Доставка готовой оснастки по всей России.

Вы получаете пуансоны и матрицы, готовые к установке. Мы учитываем специфику вашего прессового оборудования. Это гарантирует надежную посадку в держатели и плиты штампа. Качественная оснастка сокращает простои оборудования и снижает себестоимость вашей продукции.

Как заказать производство оснастки

Пришлите техническое задание на нашу электронную почту. Укажите марку обрабатываемого металла и его толщину. Менеджер рассчитает стоимость изготовления в течение одного рабочего дня. Мы работаем с юридическими лицами и предоставляем полный пакет закрывающих документов.

После согласования цены и сроков инженеры приступают к работе. Мы информируем вас о ключевых этапах производства. Вы забираете готовый заказ со склада или мы отправляем его транспортной компанией. Надежная упаковка защищает прецизионные поверхности от коррозии и механических повреждений при перевозке.