Производство штампов для холодной листовой высечки по чертежам

Мы изготавливаем штампы для холодной листовой высечки любой сложности. Наша производственная база позволяет выпускать оснастку по чертежам заказчика или разрабатывать проектную документацию с нуля. Мы создаем инструмент, который выдерживает миллионы циклов срабатывания без потери геометрической точности деталей.

Виды производимых штампов для высечки

Выбор конструкции штампа зависит от объема партии и сложности контура изделия. Наши инженеры подбирают оптимальную схему работы инструмента для снижения расхода металла. Мы выпускаем следующие типы оснастки:

• Вырубные штампы для отделения детали от листовой заготовки по замкнутому контуру.
• Пробивные инструменты для создания отверстий в готовых деталях или полуфабрикатах.
• Последовательные штампы, которые выполняют несколько операций за один ход пресса.
• Комбинированные блоки для одновременной вырубки и формовки изделия.

Точность подгонки пуансона и матрицы определяет отсутствие заусенцев и чистоту среза на готовой детали.

Материалы и технологии обработки

Срок службы штампа зависит от выбора стали для рабочих частей. Мы используем проверенные марки инструментальных сталей. Для матриц и пуансонов мы выбираем Х12МФ, 6ХВ2С или 9ХС. Эти материалы сохраняют режущие свойства при высоких динамических нагрузках.

Специалисты термического участка проводят закалку деталей до твердости 58–62 HRC. Мы контролируем процесс нагрева и охлаждения в вакуумных печах. Это исключает деформацию плит и появление микротрещин в металле. После закалки мы приступаем к финишной шлифовке рабочих поверхностей.

Процесс производства штампов по вашим чертежам

Вы предоставляете нам чертеж готового изделия или эскиз самого штампа. Конструкторский отдел проверяет документацию на соответствие технологическим нормам. Если чертеж содержит ошибки в допусках, мы предлагаем правки для обеспечения работоспособности инструмента.

Производственный цикл включает следующие этапы:

1. Заготовительные работы. Мы режем плиты из стали нужной толщины и фрезеруем базовые поверхности.
2. Электроэрозионная обработка. На станках с ЧПУ мы вырезаем сложные контуры матриц с точностью до 0,005 мм.
3. Координатно-расточные операции. Мастера сверлят отверстия под направляющие колонки и втулки.
4. Сборка и подгонка. Слесари-инструментальщики собирают узлы, проверяют зазоры и плавность хода.

Использование качественных направляющих колонок предотвращает смещение пуансона и защищает режущие кромки от преждевременного износа.

Проектирование и CAD-моделирование

Мы работаем в современных системах автоматизированного проектирования. Это позволяет увидеть работу штампа в виртуальной среде до начала обработки металла. Инженеры рассчитывают усилия пресса и анализируют напряжение в критических точках конструкции. Мы оптимизируем раскладку деталей на листе для минимизации отходов (перемычек).

При производстве штампов по чертежам мы учитываем характеристики вашего прессового оборудования. Мы проектируем хвостовики и крепежные пазы под конкретные параметры вашего станка. Это сокращает время на установку и наладку оснастки на вашем производстве.

Контроль качества и испытания

Каждый штамп проходит обязательные испытания на нашем прессовом участке. Мы делаем пробную партию из 50–100 деталей из вашего материала. Технический контроль измеряет параметры полученных изделий на соответствие допускам чертежа. Мы передаем вам паспорт штампа вместе с актом испытаний и образцами продукции.

Мы сопровождаем инструмент в течение всего срока эксплуатации. Наши специалисты проводят заточку ножей, замену пружин и ремонт направляющих. Мы храним электронные копии ваших чертежей, чтобы при необходимости изготовить запасные части в кратчайшие сроки.

Заказывая производство штампов у нас, вы получаете готовую к работе оснастку с гарантированным ресурсом. Мы соблюдаем сроки и отвечаем за точность каждого элемента. Отправьте ваши чертежи на расчет сегодня, и мы подготовим коммерческое предложение в течение рабочего дня.