Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать изготовление дистанционных шайб из инструментальной стали по чертежам

Зачем использовать инструментальную сталь для дистанционных шайб

Дистанционные шайбы фиксируют осевые зазоры и регулируют положение деталей на валах. Инструментальная сталь превосходит конструкционные марки по твердости и износостойкости. Эти свойства исключают деформацию проставок при сжатии и постоянном трении. Вы получаете детали, которые сохраняют расчетную толщину годами.

Инструментальная сталь удерживает заданную геометрию под воздействием статических и динамических нагрузок.

Заказ изготовления по чертежам решает проблему нестандартных размеров. Серийные изделия часто имеют широкие допуски или неподходящую толщину. Индивидуальное производство гарантирует плотную посадку и точное позиционирование узлов. Вы указываете параметры, мы воплощаем их в металле.

Материалы для производства дистанционных шайб

Выбор марки стали зависит от условий работы механизма. Мы используем углеродистые и легированные составы. Каждый материал проходит входной контроль в лаборатории. Мы работаем со следующими марками:

  • У8А и У10А. Подходят для деталей, которые работают без сильного нагрева.
  • 9ХС. Обладает высокой твердостью и сопротивлением контактной усталости.
  • ХВГ. Показывает минимальную деформацию при закалке, что важно для тонких шайб.
  • 60С2А. Пружинная сталь для элементов, подверженных вибрации.
  • Х12МФ. Выдерживает агрессивные среды и экстремальный износ.

Инструментальные стали требуют специфических режимов термообработки. Мы соблюдаем технологические карты для каждой марки. Закалка и отпуск создают нужную структуру зерна внутри металла. Это исключает хрупкость при высокой поверхностной твердости.

Этапы изготовления деталей по вашим чертежам

Производственный цикл начинается с изучения вашей технической документации. Инженеры проверяют чертеж на технологичность. Мы адаптируем процесс под ваши требования к шероховатости и точности размеров. Процесс включает последовательные операции:

  1. Раскрой металла. Лазерная или гидроабразивная резка создает заготовку с минимальным припуском.
  2. Токарная обработка. Мастера формируют внутренний и наружный диаметры на станках с ЧПУ.
  3. Термическая обработка. Детали проходят закалку в печах для достижения твердости 55-62 HRC.
  4. Плоское шлифование. Шлифовщики доводят толщину шайбы до нужного квалитета точности.
  5. Финишная доводка. Удаляем заусенцы и острые кромки для безопасного монтажа.

Точность шлифовки определяет срок службы сопряженных подшипников и шестерен.

Шлифовка обеспечивает параллельность плоскостей. Погрешность в несколько микрон может вызвать перекос вала. Наши станки позволяют выдерживать допуски по IT6-IT7. Вы получаете предсказуемый результат для сборки сложных механизмов.

Преимущества заказа у производителя

Вы работаете с исполнителями напрямую без посредников. Это сокращает сроки согласования и поставки. Мы контролируем качество на каждом переделе. Наличие собственного парка станков позволяет выпускать как единичные образцы, так и крупные партии.

Дистанционные шайбы из инструментальной стали защищают дорогостоящие узлы от износа. Твердая поверхность шайбы не истирается при контакте с вращающимися обоймами. Это сохраняет осевой натяг в подшипниковых узлах. Вы экономите на ремонте оборудования в будущем.

Технические требования и контроль качества

Мы принимаем чертежи в бумажном и электронном виде. Если документация отсутствует, конструкторы разработают ее по вашему образцу. Контрольный отдел проверяет каждую партию изделий. Мы используем микрометры и твердомеры, прошедшие поверку. Вы получаете паспорт качества на изделия.

  • Контроль плоскостности на поверочных плитах.
  • Проверка твердости методом Роквелла.
  • Измерение шероховатости профилометром.
  • Визуальный осмотр на отсутствие трещин после закалки.

Инструментальная сталь капризна в обработке. Перегрев при шлифовке вызывает появление прижогов и микротрещин. Наши мастера применяют обильное охлаждение и правильно подбирают абразивные круги. Это сохраняет структуру металла и проектную прочность изделия. Вы заказываете детали, которые соответствуют государственным стандартам и вашим ожиданиям.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена