Производство титановых кулонов: технологии, сроки и стоимость

Почему выбирают титан для производства кулонов

Титан заменяет традиционные драгоценные металлы в сегменте дизайнерских аксессуаров. Этот металл весит в два раза меньше стали, но превосходит ее по прочности. Ювелирные изделия из титана не окисляются при контакте с кожей, морской водой или потом. Материал обладает полной биосовместимостью. Это исключает аллергические реакции у потребителей.

Титан сохраняет первоначальный вид десятилетиями. Изделия не требуют повторной полировки или защитных покрытий, так как металл образует естественную оксидную пленку.

Наше производство использует два основных типа сплавов. Технически чистый титан Grade 1 (ВТ1-0) подходит для простых форм и яркого анодирования. Он пластичен и легко принимает нужную геометрию при механической обработке. Сплав Grade 5 (ВТ6) содержит алюминий и ванадий. Этот материал значительно тверже. Мы выбираем его для изготовления объемных кулонов со сложной детализацией и тонкими элементами.

Технологические этапы изготовления

Процесс начинается в инженерном отделе. Специалист создает 3D-модель на основе вашего эскиза, чертежа или фотографии. Мы учитываем специфику материала. Титан вязкий и плохо отводит тепло, поэтому проектирование включает расчет траекторий движения инструмента для предотвращения перегрева заготовки.

1. Программирование станков ЧПУ. Технолог пишет управляющую программу для фрезерного или лазерного оборудования.
2. Черновая обработка. Станок вырезает общую форму кулона из листового проката или прутка.
3. Чистовое фрезерование. Пятиосевые обрабатывающие центры создают мелкий рельеф, отверстия и пазы с точностью до 0,02 мм.
4. Лазерная резка. Мы применяем этот метод для плоских кулонов с ажурными узорами и сквозными прорезями.

После механической обработки поверхность кулона требует финишинга. Мы используем вибрационную галтовку для снятия заусенцев. Затем мастер вручную полирует грани или наносит сатиновую текстуру с помощью абразивных щеток. Это придает металлу благородный матовый блеск.

Методы декорирования и анодирование

Титан позволяет создавать цветные украшения без применения краски или эмали. Мы используем электрохимическое анодирование. Процесс происходит в электролите под воздействием тока. На поверхности металла растет прозрачная оксидная пленка. Ее толщина определяет цвет изделия за счет интерференции света.

• Золотистые и бронзовые оттенки возникают при низком напряжении (15-25 В).
• Синий и фиолетовый цвета требуют среднего напряжения (30-50 В).
• Зеленый и розовый спектр получается при пиковых значениях тока (выше 70 В).

Цвет получается стойким. Он не стирается и не выцветает на солнце. Дополнительно мы предлагаем лазерную гравировку. Волоконный лазер выжигает на титане темные или светлые изображения, серийные номера и логотипы брендов. Пескоструйная обработка создает на поверхности кулона равномерную шероховатость. Такое покрытие скрывает мелкие царапины, которые могут появиться в процессе носки.

Анодирование титана — это физический процесс изменения структуры поверхности, а не нанесение пигмента. Цвет остается частью самого металла.

Расчет стоимости производства

Цена изготовления партии кулонов зависит от временных затрат оборудования. Титан быстро изнашивает твердосплавные фрезы. Мы закладываем стоимость расходных материалов в смету. Крупные тиражи позволяют распределить затраты на подготовку производства и программирование между всеми единицами товара.

Факторы, которые увеличивают бюджет заказа:

• Сложная 3D-геометрия. Двусторонняя обработка требует переустановки детали в оснастке.
• Глубокая гравировка. Многократные проходы лазера увеличивают время работы установки.
• Ручная полировка. Достижение зеркального блеска на титане требует длительного труда мастера.
• Инкрустация. Сплав ВТ6 плохо поддается деформации, поэтому закрепка камней требует высокой квалификации ювелира.

Мы принимаем заказы на партии от 10 единиц. Серийное производство от 100 штук снижает цену за один кулон на 40-50%. Мы работаем с частными заказчиками и крупными брендами. Производственные мощности позволяют выпускать до 1500 изделий в месяц.

Как заказать производство кулонов

Пришлите техническое задание на нашу почту. Укажите желаемый тираж, тип сплава и предпочтительный вид отделки. Если у вас нет готовой модели, наш инженер разработает ее по вашему описанию. Мы согласовываем каждый этап. После утверждения визуализации мы изготавливаем прототип. Вы проверяете качество обработки и внешний вид кулона. После этого мы запускаем основную партию в производство.

Готовые изделия проходят контроль качества. Мы проверяем отсутствие дефектов литья, точность размеров и равномерность цвета анодирования. Мы упаковываем кулоны в индивидуальные пакеты или передаем их россыпью в зависимости от условий договора. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей России.