Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление титановых заклепок на заказ по ГОСТ и чертежам

Свойства и применение титановых заклепок

Конструкторы выбирают титан для ответственных узлов. Металл заменяет сталь в авиации, ракетостроении и судостроении. Плотность титана ниже стальной на 45 процентов. Это свойство снижает общую массу летательных аппаратов и увеличивает их полезную нагрузку.

Оксидная пленка на поверхности материала блокирует коррозию. Титановые заклепки работают в морской воде, хлоридах и азотной кислоте десятилетиями. В отличие от нержавеющей стали, титан исключает риск межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

Титановый крепеж увеличивает ресурс службы агрегатов в три раза по сравнению с алюминиевыми или стальными аналогами.

Низкий коэффициент термического расширения гарантирует стабильность соединений. Узлы сохраняют герметичность при резких перепадах температур. Парамагнитные свойства материала предотвращают помехи в работе чувствительной электроники и навигационного оборудования.

Марки сплавов для производства метизов

Мы закупаем сертифицированное сырье российских металлургических комбинатов. Характеристики изделий зависят от химического состава титановой проволоки. Выбор конкретной марки определяет прочность на срез и пластичность при монтаже.

  • ВТ1-0технический титан с высокой пластичностью. Эти заклепки легко деформируются без образования трещин. Сплав подходит для оборудования в химических реакторах.
  • ВТ16 — специальный авиационный сплав. Содержит алюминий, молибден и ванадий. Крепеж выдерживает экстремальные вибрационные и циклические нагрузки.
  • ВТ6 — высокопрочный состав для тяжелого машиностроения. Мы применяем его для деталей, работающих под высоким давлением.

Технологи подбирают материал под ваши условия эксплуатации. Мы учитываем требования к твердости и сопротивлению агрессивным веществам. Правильный выбор сплава исключает разрушение соединения под нагрузкой.

Соответствие государственным и отраслевым стандартам

Завод выпускает метизы по регламентам ГОСТ и ОСТ. Контролеры проверяют геометрическую точность стержня и форму головки на каждом этапе. На поверхности изделий отсутствуют заусенцы, трещины и следы окисления.

Соблюдение жестких допусков ГОСТ гарантирует плотную посадку заклепки в отверстие и исключает люфт конструкции.

  1. ГОСТ 10299-80 регламентирует выпуск заклепок с полукруглой головкой. Такой крепеж используют в общем машиностроении.
  2. ГОСТ 10300-80 описывает параметры изделий с потайной головкой. Они создают гладкую поверхность обшивки судов и самолетов.
  3. ОСТ 1 34040-79 и смежные нормы определяют требования к авиационному крепежу повышенной точности.

Индивидуальные чертежи позволяют нам создавать нестандартные метизы. Мы меняем угол потая, длину стержня или диаметр головки под ваши задачи. Собственное конструкторское бюро проверяет чертежи на технологичность перед запуском в цех.

Технологический процесс изготовления

Основной метод производства — холодная высадка. Автоматические прессы формируют головку заклепки без нагрева заготовки. Холодная деформация сохраняет целостность кристаллической решетки металла. Этот подход повышает прочность метизов и ускоряет выпуск крупных партий.

Для заклепок большого диаметра мастера применяют горячую высадку. Индукционный нагрев размягчает прочный сплав перед штамповкой. Метод предотвращает появление внутренних пустот и микротрещин в головке детали. Мы контролируем температуру нагрева с точностью до градуса.

После механической обработки крепеж проходит вакуумный отжиг. Термическая обработка снимает внутренние напряжения в металле. Травление удаляет альфированный слой и очищает поверхность для качественного монтажа. Готовые изделия приобретают характерный матовый оттенок.

Контроль качества и лабораторные испытания

Собственная лаборатория проверяет каждую партию продукции. Специалисты измеряют диаметр стержня цифровыми микрометрами. Визуальный контроль исключает попадание брака в заказ. Мы гарантируем однородность структуры металла во всей партии.

Инструментальная проверка включает тесты на разрыв и срез. Мы предоставляем сертификаты на исходный металл и паспорта качества на готовые изделия. Заказчик получает надежные метизы для сборки ответственных конструкций.

Закажите изготовление титановых заклепок у производителя. Менеджеры рассчитают стоимость партии за один рабочий день. Собственный склад сырья позволяет нам приступать к выполнению заказа сразу после оплаты. Мы организуем доставку продукции транспортными компаниями по всей территории России.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена