Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство алюминиевых роликов для прокатных станов

Технологические процессы изготовления алюминиевых роликов

Заводской комплекс выпускает комплектующие для металлургических предприятий. Мы выполняем производство алюминиевых роликов для прокатных станов по индивидуальным чертежам. Мастера используют первичные сплавы для достижения максимальной прочности изделий. Легкий металл снижает инерцию вращающихся узлов. Это позволяет быстрее изменять скорость прокатки без лишних затрат энергии.

Инженеры выбирают материалы серий 2xxx и 6xxx. Эти сплавы демонстрируют высокую стабильность под нагрузкой. Мы закупаем сырье у надежных поставщиков. Собственная лаборатория проверяет химический состав каждой партии металла. Анализ гарантирует отсутствие посторонних примесей в структуре будущего ролика. Чистый сплав исключает появление скрытых трещин при эксплуатации.

Конструкторское бюро разрабатывает техническую документацию. Мы учитываем специфику вашего прокатного оборудования. Специалисты рассчитывают оптимальную толщину стенки ролика. Мастера отливают цилиндрические заготовки в литейном цехе. После остывания металл проходит термическую обработку. Закалка повышает твердость поверхности до необходимых значений.

Точная геометрия ролика определяет качество готового проката и исключает дефекты на поверхности металла.

Механическая обработка и шлифовка

Токари обрабатывают детали на станках с программным управлением. ЧПУ обеспечивает точность до нескольких микрон. Мы удаляем лишний слой металла для формирования идеального цилиндра. Гладкая поверхность предотвращает повреждение тонкой ленты или фольги. Операторы постоянно контролируют параметры резания. Это исключает перегрев заготовки во время обработки.

Специалисты выполняют следующие операции:

  • Черновое точение заготовки для снятия литейной корки.
  • Чистовая отделка посадочных мест под подшипники.

Мы используем твердосплавный инструмент для работы с алюминием. Это гарантирует отсутствие шероховатости на рабочей поверхности. Мастера полируют изделия до зеркального блеска. Качественная полировка снижает коэффициент трения при контакте с материалом. Прокатный стан работает тише и надежнее.

Преимущества использования алюминиевых сплавов

Алюминий превосходит сталь в задачах: где важен вес деталей. Облегченные ролики уменьшают нагрузку на подшипники и приводы. Срок службы трансмиссии увеличивается. Вы экономите на дорогостоящем ремонте двигателя. Алюминиевые детали не искрят при трении. Это повышает пожарную безопасность в производственных цехах.

  • Высокая теплопроводность для быстрого отвода тепла.
  • Естественная защита от коррозии во влажной среде.

Использование качественных роликов сокращает простои оборудования и снижает затраты на электроэнергию.

Металл быстро остывает после контакта с горячим прокатом. Это предотвращает тепловое расширение ролика. Стабильный диаметр вала обеспечивает равномерную толщину листа. Мы наносим защитное анодирование по запросу заказчика. Оксидная пленка защищает поверхность от абразивного износа. Твердость слоя достигает высоких показателей по шкале Мооса.

Динамическая балансировка и контроль качества

Дисбаланс вызывает опасную вибрацию на высоких скоростях. Вибрация разрушает станину прокатного стана. Наши специалисты проводят динамическую балансировку каждого ролика на специальных стендах. Мы добиваемся минимальных значений остаточного дисбаланса. Это продлевает ресурс всех узлов оборудования.

Этапы проверки готового изделия:

  1. Измерение биения поверхности индикаторным прибором.
  2. Проверка твердости металла ультразвуковым методом.
  3. Контроль шероховатости с помощью профилометра.
  4. Визуальный осмотр под многократным увеличением.

Контролеры фиксируют результаты в паспорте качества. Каждый ролик получает уникальный серийный номер. Мы упаковываем продукцию в деревянные короба. Мягкие прокладки из вспененного материала защищают полировку. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России.

Как заказать детали для вашего производства

Менеджеры рассчитывают стоимость заказа в течение одного дня. Вы присылаете техническое задание или эскиз на нашу почту. Мы уточняем требования к материалу и точности обработки. Завод приступает к работе сразу после согласования всех деталей. Мы соблюдаем установленные сроки поставки.

Технологи консультируют клиентов по вопросам эксплуатации. Мы помогаем выбрать оптимальный сплав для конкретных условий работы. Правильное обслуживание продлевает жизнь роликов. Вы получаете надежные комплектующие напрямую от производителя. Отсутствие посредников гарантирует честную цену за высокое качество.

Собственный литейный цех позволяет нам выпускать ролики нестандартных размеров в сжатые сроки.

Мы работаем с крупными комбинатами и небольшими мастерскими. Гибкая система скидок действует при заказе партий изделий. Вы улучшаете характеристики своего оборудования вместе с нами. Наши ролики работают на ведущих предприятиях страны. Качество продукции соответствует международным стандартам машиностроения.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена