Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление алюминиевых проставок для колес на заказ

Точность производства и выбор материала

Водители заказывают индивидуальные детали для изменения вылета колес, расширения колеи или установки тормозных систем увеличенного размера. Заводские решения часто ограничивают выбор дисков параметрами ступицы. Мы решаем эту задачу путем создания адаптеров с точными допусками. Авиационный алюминий марки Д16Т служит основным сырьем для работы. Этот сплав сочетает легкость с прочностью стали, что критично для работы элементов подвески под нагрузкой.

Правильный расчет параметров исключает биение руля и ускоренный износ ступичных подшипников.

Мастера используют заготовки из цельного круга. В отличие от литых вариантов, кованый алюминий не имеет внутренних пор или раковин. Мы применяем ЧПУ-станки последнего поколения для достижения точности до 0.01 мм. Каждый комплект проходит проверку геометрии перед отправкой клиенту.

Преимущества индивидуального изготовления

Массовое производство ориентируется на средние показатели. Заказчик получает деталь, которая учитывает состояние конкретной ступицы и конфигурацию колесного диска. Индивидуальный подход позволяет реализовать сложные переходы между разными разболтовками (PCD) без потери надежности конструкции.

  • Снижение веса. Алюминиевые проставки в три раза легче стальных аналогов.
  • Коррозийная стойкость. Сплав Д16Т не ржавеет под воздействием дорожных реагентов.
  • Идеальная центровка. Изготовление направляющего бортика под конкретный диск исключает вибрации.
  • Любая толщина. Мы делаем пластины от 3 мм до широких проставок-адаптеров 50 мм и более.

Использование качественного крепежа вместе с алюминиевыми проставками гарантирует безопасность на высоких скоростях.

Технические этапы создания деталей

Процесс начинается со снятия замеров. Точность этого этапа определяет качество финальной сборки. Мастер замеряет диаметр центрального отверстия ступицы и глубину посадочного места. Далее инженер создает цифровую модель в CAD-системе. Программа учитывает расположение крепежных отверстий и фаски для плотного прилегания к привалочной плоскости.

  1. Подбор заготовки. Выбираем алюминиевый круг нужного диаметра.
  2. Токарная обработка. Формируем базовые плоскости и центральное отверстие.
  3. Фрезерные работы. Сверлим отверстия под болты или запрессовываем шпильки.
  4. Финишная доводка. Удаляем заусенцы и проводим очистку поверхности.

Типы изготавливаемых проставок

Сквозные проставки требуют замены штатных болтов на удлиненные версии. Такие детали обычно имеют толщину от 3 до 20 мм. Если задача требует расширения колеи на 25 мм и более, мы предлагаем проставки с запрессованными шпильками или стальными футорками. Это позволяет использовать стандартный крепеж диска и упрощает монтаж колеса.

Адаптеры позволяют устанавливать диски от других марок автомобилей. Мы рассчитываем безопасное расстояние между крепежными отверстиями для сохранения прочности перемычек. Проектировщики следят, чтобы головки крепежных болтов не выступали за плоскость проставки. Это обеспечивает плотное прилегание диска к адаптеру.

Балансировка колеса зависит от соосности всех элементов. Мы изготавливаем центрирующий выступ, который точно повторяет форму ступицы. Диск плотно садится на этот выступ, что снимает нагрузку с болтов и распределяет ее на центральную часть узла. Игнорирование этого элемента в дешевых проставках ведет к поломке крепежа при попадании в яму.

Завершающим этапом может стать анодирование поверхности. Слой оксида защищает алюминий от окисления и придает детали эстетичный вид. Клиент выбирает черный цвет или оставляет натуральный металлический блеск. Обработанные детали сохраняют геометрию годами даже при постоянной эксплуатации в агрессивной среде.

Вы получаете готовый продукт, который полностью готов к установке. Мы предоставляем рекомендации по моменту затяжки крепежа. Правильная установка исключает самопроизвольное откручивание колеса. Мастера проверяют совместимость резьбы и посадочных мест перед выдачей заказа.

Выбирайте надежность вместо экономии на безопасности. Самодельные проставки из сомнительных материалов часто трескаются под нагрузкой. Наши изделия из Д16Т выдерживают экстремальные режимы вождения на треке и бездорожье. Мы гарантируем отсутствие дисбаланса и долгий срок службы каждого изготовленного комплекта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена