Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление алюминиевых опор для промышленного оборудования

Преимущества алюминия в производстве опорных конструкций

Инженеры выбирают алюминий для создания станин и опор промышленного оборудования. Этот металл обладает высокой удельной прочностью. Вы получаете конструкцию, которая выдерживает статические нагрузки и гасит вибрации. Алюминиевые опоры весят в три раза меньше стальных аналогов. Это снижает затраты на логистику и упрощает монтаж тяжелых станков. Материал сохраняет свойства при экстремальных температурах. Вы используете эти детали в горячих цехах или холодильных камерах без риска деформации.

Алюминий формирует на поверхности оксидную пленку. Этот слой защищает опоры от влаги, кислот и промышленных реагентов без дополнительного окрашивания.

Промышленные предприятия ценят антимагнитные свойства алюминия. Вы устанавливаете такие опоры рядом с чувствительной электроникой или измерительными приборами. Металл не создает помех и не искажает сигналы. Теплопроводность материала помогает отводить излишки тепла от работающих механизмов. Опоры работают как пассивные радиаторы. Вы продлеваете срок службы подшипников и двигателей вашего оборудования.

  • Низкий удельный вес при высокой жесткости.
  • Стойкость к коррозии в агрессивных средах.
  • Отсутствие искр при случайных ударах.
  • Возможность полной переработки материала.

Технологический процесс изготовления опор на заказ

Производство начинается с анализа чертежей заказчика. Конструкторы рассчитывают максимальные нагрузки и точки напряжения. Мы используем алюминиевые сплавы серий 6060, 6061 и 6082. Эти составы обеспечивают идеальный баланс между пластичностью и твердостью. Операторы станков ЧПУ программируют оборудование для точной фрезеровки посадочных мест. Высокая точность обработки исключает люфты при сборке станка.

Заготовительный участок нарезает профили необходимой длины. Дисковые пилы обеспечивают чистый срез без заусенцев. Фрезерные центры вырезают сложные геометрические формы и технологические отверстия. Специалисты контролируют каждый размер штангенциркулем и микрометром. Вы получаете детали с допуском до сотых долей миллиметра. Это гарантирует соосность всех элементов промышленной линии.

Применение алюминиевого конструкционного профиля позволяет собирать опоры любой конфигурации без использования сварки.

Для создания неразъемных соединений сварщики применяют аргонодуговую сварку (TIG). Этот метод исключает появление пор внутри шва. Конструкция становится монолитной и выдерживает динамические рывки. После сварки швы проходят механическую шлифовку. Гладкая поверхность предотвращает скопление производственной пыли и грязи. Ваше оборудование соответствует санитарным нормам пищевой и фармацевтической промышленности.

  1. Разработка 3D-модели и конструкторской документации.
  2. Раскрой материала на прецизионных станках.
  3. Механическая обработка на фрезерных и сверлильных центрах.
  4. Аргонная сварка или сборка на резьбовые соединения.
  5. Контроль геометрии и испытания под нагрузкой.

Сферы применения алюминиевых опор

Фармацевтические заводы заказывают опоры из алюминия для конвейерных лент. Металл не выделяет токсичных веществ и легко переносит дезинфекцию. В автомобилестроении алюминиевые подставки удерживают манипуляторы роботов. Малый вес опор позволяет быстро перестраивать производственные линии. Лаборатории используют такие конструкции для установки оптических столов. Стабильность материала исключает погрешности в измерениях.

Производители упаковочного оборудования выбирают алюминиевые кронштейны для крепления датчиков. Вы легко меняете высоту и угол наклона таких элементов. Анодированное покрытие защищает детали от царапин. Опоры сохраняют презентабельный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Вы экономите на регулярном обновлении лакокрасочного покрытия. Прочность конструкций позволяет монтировать на них тяжелые блоки управления и пневматические цилиндры.

Специалисты нашей компании изготавливают опоры по индивидуальным размерам. Мы учитываем специфику вашего производства и требования к грузоподъемности. Готовые изделия проходят строгий технический контроль. Вы внедряете надежные компоненты в свои технологические процессы. Качественные алюминиевые опоры обеспечивают бесперебойную работу вашего оборудования и безопасность персонала.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена