Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление алюминиевых кареток для линейных направляющих на заказ

Алюминиевые каретки заменяют тяжелые стальные узлы в системах линейного перемещения. Снижение веса подвижной части станка напрямую влияет на динамику: двигатели быстрее разгоняют и останавливают портал. Мы производим каретки из авиационного алюминия, обеспечивая высокую жесткость при минимальной массе.

Преимущества алюминиевых кареток для линейных систем

Инженеры выбирают алюминиевые сплавы для решения конкретных технических задач. Легкий металл уменьшает инерционные нагрузки на ШВП и ремни. Это продлевает срок службы приводных механизмов и позволяет использовать менее мощные и дорогие сервомоторы.

Применение кареток из сплава Д16Т увеличивает максимальное ускорение станка на 30–40% без потери точности позиционирования.

Используемые материалы: Д16Т и В95

Мы используем проверенные конструкционные сплавы. Сплав Д16Т (дюралюминий) проходит процедуру закалки и естественного старения. Это исключает внутренние напряжения в металле, поэтому деталь сохраняет форму после снятия слоя стружки. Для узлов с экстремальными нагрузками мы предлагаем сплав В95, который по прочности превосходит некоторые марки сталей.

Механическая обработка на ЧПУ

Процесс изготовления начинается с подготовки CAD-модели. Оператор настраивает стратегии чистового фрезерования для получения шероховатости Ra 1.6 и ниже. Это критично для посадочных мест под линейные подшипники или рельсы, где требуется плотное прилегание без зазоров.

Мы применяем твердосплавный инструмент, специально заточенный под алюминий. Обильное охлаждение СОЖ предотвращает налипание стружки и перегрев заготовки. Каждое резьбовое отверстие проверяется калибрами на соответствие шагу и глубине.

Этапы производства кареток на заказ

Заказ нестандартных комплектующих решает проблему интеграции специфического оборудования. Вместо использования переходных плит, которые снижают общую жесткость, вы получаете монолитное изделие с нужными посадочными размерами.

  1. Анализ чертежа: Проверяем допуски и технологические возможности обработки.
  2. Подбор заготовки: Используем плиты с подтвержденным сертификатом качества.
  3. Черновая фрезеровка: Удаляем основной объем металла, формируя контур.
  4. Термическая стабилизация: Снимаем напряжения, если это требуется для сверхточных деталей.
  5. Чистовые операции: Формируем привалочные плоскости и калибруем отверстия.
  6. Финишная отделка: Выполняем анодирование или пескоструйную обработку.

Индивидуальное проектирование каретки избавляет от нагромождения адаптеров, что повышает общую точность станка.

Контроль качества и замеры

Специалисты ОТК проверяют каждую деталь. Мы используем микрометры, нутромеры и поверочные плиты. Основное внимание уделяем параллельности пазов под рельс и перпендикулярности плоскостей крепления инструмента. Вы получаете детали, полностью готовые к установке на направляющие Hiwin, THK, PMI или других брендов.

Сферы применения

Наши каретки находят применение в отраслях, где важна скорость и повторяемость движений. Фрезерные станки по дереву, лазерные раскройщики и 3D-принтеры промышленного класса требуют легких и жестких компонентов. Также алюминиевые узлы востребованы в упаковочном оборудовании и лабораторных манипуляторах.

Анодирование поверхности создает твердый диэлектрический слой. Это полезно при сборке электроники и полупроводников, где недопустимо накопление статического заряда. Черное анодирование также улучшает эстетический вид изделия и защищает его от царапин при контакте с абразивной пылью.

Мы работаем с единичными прототипами и серийными партиями. Собственный парк оборудования позволяет соблюдать сроки и контролировать стоимость производства без посредников. Заказывая изготовление у нас, вы получаете надежные комплектующие для долговечной работы ваших механизмов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена