Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Фрезеровка алюминиевых деталей по чертежам заказчика

Точная обработка алюминия на станках с ЧПУ

Производство алюминиевых компонентов требует соблюдения жестких допусков и понимания свойств металла. Мы выполняем фрезеровку деталей по вашим чертежам на современных обрабатывающих центрах. Процесс начинается с загрузки цифровой модели в систему CAM. Программа рассчитывает траекторию движения фрезы и исключает ошибки оператора.

Качество поверхности детали напрямую зависит от остроты инструмента и режимов резания. Мы используем фрезы из твердых сплавов с полированными канавками для быстрого отвода стружки.

Алюминий обладает высокой вязкостью. При неправильной подаче металл налипает на режущую кромку. Наши специалисты настраивают систему подачи охлаждающей жидкости под давлением. Это предотвращает перегрев заготовки и инструмента. Вы получаете детали с чистой поверхностью без заусенцев и микротрещин.

Какие материалы мы используем

Свойства готового изделия определяются химическим составом сплава. Мы работаем с основными марками алюминия, которые применяют в промышленности. Выбор материала зависит от условий эксплуатации вашей детали.

  • Д16Т (Дюралюминий) выбирают для создания высокопрочных конструкций в авиации и машиностроении.
  • АМг6 (Магналий) подходит для производства деталей, работающих в агрессивных средах и под водой.
  • В95 обладает максимальной твердостью и выдерживает колоссальные механические нагрузки.
  • АД31 используют для легких профилей и декоративных элементов с последующим анодированием.

Мы закупаем металл у проверенных поставщиков. Каждая партия алюминия имеет сертификат соответствия. Это гарантирует предсказуемость материала при обработке и долговечность изделия в эксплуатации.

Этапы изготовления деталей по чертежам заказчика

Работа над вашим заказом проходит через строгий технологический цикл. Мы контролируем каждый шаг от получения письма до упаковки готовой продукции. Четкая структура производства сокращает сроки поставки.

  1. Анализ чертежа. Технолог изучает геометрию детали, допуски и требования к шероховатости.
  2. Проектирование оснастки. Мы изготавливаем специальные приспособления для надежного закрепления заготовки на столе станка.
  3. Написание кода. Программист создает управляющую программу для контроллера ЧПУ.
  4. Черновая обработка. Станок снимает основной объем металла на высоких скоростях.
  5. Чистовые проходы. Фреза формирует окончательный контур с точностью до 0,01 мм.
  6. Технический контроль. Инспекторы ОТК проверяют размеры с помощью микрометров и калибров.

Соблюдение технологии гарантирует повторяемость изделий в партии. Каждая сотая деталь соответствует первой так же строго, как и техническому заданию.

Возможности нашего оборудования

Наш цех оснащен трехосевыми и пятиосевыми фрезерными центрами. Это позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности за один установ. Уменьшение количества переустановок заготовки повышает точность взаимного расположения отверстий и плоскостей.

Мы выполняем фрезеровку корпусных деталей, кронштейнов, радиаторов охлаждения и элементов робототехники. Станки справляются с глубокими карманами и тонкими стенками. Программное обеспечение позволяет имитировать процесс обработки на компьютере перед запуском шпинделя. Мы видим возможные коллизии заранее и устраняем их.

Контроль качества и точности

Инженеры проверяют геометрию изделий на каждом этапе производства. Мы используем поверенный измерительный инструмент. Особое внимание уделяем допускам на посадку подшипников и резьбовым соединениям.

  • Проверка отклонений от плоскостности и параллельности.
  • Контроль чистоты поверхности профилометром.
  • Замер диаметров отверстий нутромерами.
  • Испытание резьб калибрами-пробками и кольцами.

Вы получаете полностью готовый продукт. Мы удаляем острые кромки и проводим финишную очистку деталей. По запросу выполняем пескоструйную обработку или гальваническое покрытие. Это защищает алюминий от окисления и придает деталям товарный вид.

Как заказать фрезеровку

Присылайте ваши чертежи в форматах DXF, STEP или PDF. Мы рассчитаем стоимость работ в течение рабочего дня. Цена зависит от сложности контура, объема снимаемого металла и количества изделий в партии. Мы работаем как с единичными прототипами, так и с серийными заказами.

Собственный склад материалов позволяет нам приступать к работе немедленно. Мы доставляем готовую продукцию транспортными компаниями по всей России. Каждое изделие упаковываем в индивидуальную пленку для защиты от царапин при перевозке.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена