Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Зонная закалка режущих кромок инструментов: заказать услуги термообработки

Инструментальное производство требует баланса между твердостью и ударной вязкостью. Полная закалка делает металл хрупким, что приводит к сколам при боковых нагрузках. Зонная закалка режущих кромок решает эту проблему. Вы получаете твердое лезвие и пластичное основание в одном изделии.

Почему заказывают локальную термообработку

Инженеры выбирают зонное упрочнение для продления ресурса оборудования. Метод исключает деформацию всего корпуса детали. Тепло воздействует только на рабочую область. Это сохраняет геометрию посадочных отверстий и пазов.

Зонная закалка увеличивает срок службы инструмента в три раза по сравнению с объемной термической обработкой.

Технология экономит ресурсы заказчика. Вы используете менее дорогие легированные стали, достигая нужных характеристик на рабочих поверхностях. Уменьшение зоны нагрева снижает затраты на электроэнергию и последующую шлифовку.

Преимущества зонной закалки в нашей компании

  • Высокая твердость кромки. Достигаем показателей 58–64 HRC для инструментальных сталей.
  • Сохранение вязкости сердцевины. Тело инструмента выдерживает вибрации и удары без разрушения.
  • Минимальные поводки. Локальный нагрев предотвращает коробление длинномерных ножей и пил.
  • Точный контроль глубины. Настраиваем оборудование на прогрев слоя от 1.5 до 5 миллиметров.

Правильный градиент твердости исключает возникновение внутренних напряжений на границе закаленной зоны.

Инструменты для зонного упрочнения

Мы работаем с широким спектром промышленной оснастки. Технологи подбирают режимы под конкретные марки стали: У8А, 65Г, 9ХС, Х12МФ. Каждый тип металла требует своей скорости нагрева и состава охлаждающей среды.

Промышленные ножи и гильотины

Ножи для рубки металла или измельчения пластика испытывают колоссальные нагрузки. Мы закаливаем только фаску и режущую часть. Это гарантирует, что нож не лопнет при попадании твердого включения в перерабатываемый материал.

Деревообрабатывающий инструмент

Стамески, топоры и строгальные ножи требуют острой кромки. Зонная обработка позволяет перетачивать инструмент многократно. При этом обух остается мягким, что облегчает правку и исключает травматизм при работе.

Сельскохозяйственные детали

Лемеха плугов, лапы культиваторов и диски борон контактируют с абразивной почвой. Упрочнение только рабочего края создает эффект самозатачивания. Мягкие слои истираются быстрее, обнажая твердую закаленную кромку.

Технологический процесс обработки

Операторы используют установки токов высокой частоты (ТВЧ) или плазменные горелки. Выбор метода зависит от конфигурации детали. Индуктор передает энергию непосредственно в поверхностный слой металла.

  1. Подготовка поверхности. Очищаем деталь от масла и ржавчины для равномерного поглощения энергии.
  2. Проектирование индуктора. Изготавливаем медные катушки, повторяющие контур режущей кромки.
  3. Нагрев. Подаем ток высокой частоты до достижения температуры аустенитизации стали.
  4. Закалка. Охлаждаем кромку водой, маслом или полимерным раствором через спрейер.
  5. Отпуск. Проводим низкотемпературный нагрев для снятия хрупкости и стабилизации структуры.

Контроль качества включает замер твердости на каждом десятом изделии партии. Лаборатория проверяет микроструктуру металла на отсутствие пережога. Мы гарантируем соответствие параметров чертежам заказчика.

Как заказать услуги зонной закалки

Для расчета стоимости отправьте чертеж или эскиз на нашу почту. Укажите марку стали и требуемую твердость в единицах HRC. Технолог подготовит коммерческое предложение в течение рабочего дня.

  • Работаем с единичными образцами и серийными партиями.
  • Соблюдаем сроки от 3 до 7 рабочих дней.
  • Предоставляем сертификаты соответствия на выполненные работы.
  • Организуем доставку готовых изделий по всей России.

Закажите консультацию специалиста через форму обратной связи. Мы поможем выбрать оптимальный режим термической обработки для ваших задач. Надежный инструмент начинается с правильной закалки кромки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена