Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Закалка и отпуск крепежных изделий: услуги и прайс-лист

Инженеры применяют термическую обработку для изменения структуры металла. Закалка повышает твердость болтов и винтов. Отпуск устраняет хрупкость после нагрева. Эти процессы создают детали, которые выдерживают предельные нагрузки в мостах, станках и автомобилях.

Стоимость термической обработки крепежа

Цена на услуги зависит от объема партии и марки стали. Крупные заказы снижают себестоимость обработки одного изделия. Мы рассчитываем итоговую сумму на основе веса металла и сложности температурного цикла.

Стоимость закалки и отпуска напрямую зависит от веса садки и требуемой твердости по шкале HRC. Чем больше партия, тем меньше заказчик платит за килограмм продукции.

Мастера учитывают габариты деталей. Мелкие винты требуют специальных сеток для загрузки в печь. Крупные шпильки рабочие размещают на подвесах для равномерного прогрева. Ориентировочные расценки на популярные виды работ:

  • Закалка крепежа из стали 40Х — от 45 рублей за кг.
  • Термообработка высокопрочных болтов 10.9 — от 60 рублей за кг.
  • Отпуск для снятия внутренних напряжений — от 30 рублей за кг.
  • Закалка мелких партий (до 50 кг) — фиксированная цена за садку.

Технология закалки метизов

Оператор помещает крепеж в камерную или конвейерную печь. Температура внутри достигает 850-900 градусов. На этом этапе атомы железа и углерода перестраивают кристаллическую решетку. Металл становится аустенитом.

После выдержки рабочие быстро охлаждают детали. Мы используем минеральное масло или воду. Резкое падение температуры превращает структуру в мартенсит. Теперь болт обладает максимальной твердостью, но ломается при ударе. Этот недостаток исправляет следующий этап.

Виды отпуска крепежных изделий

Специалисты подбирают режим отпуска под задачи клиента. Температура повторного нагрева определяет итоговую прочность и пластичность. Мы выделяем три основных типа обработки.

  1. Низкий отпуск (150-250 градусов). Сохраняет высокую твердость. Подходит для инструмента и специальных метизов.
  2. Средний отпуск (350-500 градусов). Обеспечивает упругость. Применяем для пружинных шайб и рессор.
  3. Высокий отпуск (500-650 градусов). Создает оптимальное сочетание вязкости и прочности. Инженеры называют это улучшением.

Высокий отпуск превращает хрупкую закаленную сталь в конструкционный материал, способный гасить вибрации и сопротивляться динамическим ударам.

Факторы влияния на итоговый прайс-лист

Сложность геометрии изделия влияет на трудозатраты. Тонкие резьбы могут деформироваться при резком охлаждении. Технологи используют защитные среды или специальные полимерные растворы. Это увеличивает стоимость, но гарантирует точность размеров.

Срочность заказа также меняет цену. Стандартный цикл обработки занимает 24-48 часов. Ускоренный режим требует перенастройки печей и привлечения дополнительной смены рабочих. Мы всегда обсуждаем график отгрузки перед началом работ.

Марка стали диктует условия нагрева. Углеродистые стали 35 и 45 требуют одних режимов, легированные стали типа 30ХГСА — других. Наличие хрома, никеля или марганца усложняет технологическую карту. Оператор тратит больше времени на контроль температуры в каждой зоне печи.

Контроль качества и оборудование

Лаборанты проверяют твердость каждой партии. Мы используем твердомеры Роквелла. Точки замера выбираем на головке болта и на торце стержня. Если показатели отклоняются от чертежа, партию отправляют на переработку.

Наше производство оснащено автоматическими системами контроля. Датчики фиксируют параметры среды каждые 10 секунд. Это исключает пережог металла или неполную закалку. Клиент получает протокол испытаний вместе с готовой продукцией.

Мы работаем с метизами любого назначения. Наш цех обрабатывает строительный крепеж, автомобильные шпильки и мебельные винты. Собственное оборудование позволяет удерживать цены ниже рыночных. Вы заказываете термообработку напрямую у исполнителя без посредников.

Для точного расчета стоимости отправьте спецификацию или чертежи. Менеджер подготовит коммерческое предложение за 30 минут. Мы принимаем в работу партии от 10 кг до нескольких тонн. Доставляем готовый крепеж по всей России транспортными компаниями.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена