Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Термообработка литья из стали: услуги промышленной закалки и отжига

Стальное литье после извлечения из формы редко обладает нужными физическими свойствами. Внутри металла остаются внутренние напряжения и неоднородная структура кристаллической решетки. Вы решаете эти проблемы через профессиональную термическую обработку. Наши специалисты проводят полный цикл термических операций для улучшения характеристик ваших заготовок.

Основные виды услуг по термообработке

Каждая марка стали требует своего температурного режима. Мы подбираем параметры нагрева и охлаждения под конкретные задачи вашего производства. Наши мастера выполняют следующие виды работ:

  • Полный и неполный отжиг. Снимает внутренние напряжения и делает металл мягким для последующей механической обработки.
  • Нормализация. Измельчает зерно стали и повышает ударную вязкость отливок.
  • Закалка в различных средах. Увеличивает твердость и износостойкость деталей.
  • Отпуск (низкий, средний, высокий). Устраняет хрупкость после закалки и стабилизирует структуру.
  • Улучшение. Комплексная процедура, которая сочетает закалку и высокий отпуск для получения оптимального баланса прочности.

Термическая обработка превращает сырую стальную заготовку в надежную деталь, способную выдерживать расчетные эксплуатационные нагрузки без риска внезапного разрушения.

Технология отжига стальных отливок

Операторы загружают литье в печи и нагревают металл до температур выше критических точек. Мы выдерживаем заготовки при заданном режиме определенное время. Медленное охлаждение вместе с печью позволяет углероду равномерно распределиться в структуре. Вы получаете детали с минимальной твердостью, которые легко поддаются резке и сверлению. Этот этап исключает появление трещин при дальнейшей эксплуатации.

Закалка для повышения износостойкости

Наши термисты используют камерные и шахтные печи для нагрева отливок под закалку. Мы контролируем атмосферу в печи, чтобы избежать обезуглероживания поверхности. После достижения нужной температуры мастера перемещают детали в закалочные баки с маслом или водой. Быстрое охлаждение фиксирует структуру мартенсита. В результате вы получаете инструмент или запчасть с максимально возможной твердостью поверхности.

Качество термообработки напрямую определяет жизненный цикл промышленного оборудования и безопасность его использования в тяжелых условиях.

Преимущества профессиональной обработки литья

Самостоятельная попытка закалить крупную отливку часто приводит к браку. Неравномерный нагрев вызывает деформации и трещины. Наши инженеры используют оборудование с программным управлением для точного соблюдения графиков нагрева. Вы экономите ресурсы и получаете предсказуемый результат.

  1. Точный контроль температуры. Погрешность наших датчиков не превышает пяти градусов Цельсия.
  2. Работа с крупными габаритами. Размеры наших печей позволяют обрабатывать детали весом до нескольких тонн.
  3. Лабораторный контроль. Проверяем твердость по Роквеллу или Бринеллю после каждой операции.
  4. Соблюдение ГОСТ. Выполняем режимы термообработки согласно государственным стандартам и техническим условиям заказчика.

Мы работаем с углеродистыми, легированными и высокомарганцовистыми сталями типа 110Г13Л. Для каждой группы материалов технологи разрабатывают индивидуальные карты процессов. Вы получаете акты выполненных работ и протоколы замеров твердости. Это гарантирует надежность каждой поставленной партии литья.

Устранение дефектов литья термическим способом

Литейные напряжения часто приводят к короблению деталей. Наши мастера применяют стабилизирующий отпуск для выравнивания структуры. Это особенно важно для тонкостенных отливок сложной формы. После нашей обработки геометрия детали остается стабильной при финишной шлифовке. Вы снижаете процент брака на этапе сборки готовых изделий.

Закажите профессиональную термообработку стального литья у опытных специалистов. Мы принимаем в работу как единичные заказы, так и серийные партии продукции. Наши мощности обеспечивают высокую скорость выполнения заказов без потери качества. Вы получаете готовые детали с характеристиками, которые полностью соответствуют вашим чертежам и спецификациям.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена