Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Термическая обработка зубчатых колес: технологии и актуальный прайс

Зачем зубчатым колесам термическая обработка

Зубчатые передачи работают в условиях постоянного трения и контактного давления. Сырой металл быстро деформируется. Зубья скалываются или истираются за несколько недель эксплуатации. Правильная термическая обработка меняет структуру кристаллической решетки стали. Технологи добиваются высокой твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины. Такая деталь выдерживает ударные нагрузки и сопротивляется износу. Термическая обработка увеличивает срок службы узла в пять раз.

Правильный выбор режима нагрева исключает коробление геометрии шестерни и минимизирует затраты на финишную шлифовку.

Основные методы термического упрочнения

Выбор технологии определяет итоговый прайс и эксплуатационные характеристики. Инженеры учитывают марку стали и назначение механизма. Для шестерен из сталей 20Х или 18ХГТ специалисты применяют химико-термические методы. Для среднеуглеродистых сталей типа 40Х или 45 подходят методы прямого нагрева.

  • Цементация. Мастера насыщают поверхность деталей углеродом в газовой или твердой среде. Глубина слоя достигает 2 миллиметров. Последующая закалка создает твердый панцирь.
  • Закалка ТВЧ. Индуктор нагревает только поверхность зуба. Сердцевина остается исходной прочности. Метод подходит для крупных колес, где важна точность размеров.
  • Нитроцементация. Насыщение азотом и углеродом происходит при низких температурах. Детали меньше деформируются. Слой обладает повышенной коррозийной стойкостью.
  • Объемная закалка. Печь нагревает все сечение детали. Метод повышает общую прочность шестерни, но увеличивает риск хрупкого излома при ударах.

Цементация и нитроцементация шестерен

Процесс занимает от 6 до 15 часов. Длительность зависит от требуемой глубины слоя. Термист помещает заготовки в шахтную печь. Температура внутри достигает 930 градусов. Углерод диффундирует в металл. После выдержки следует охлаждение в масле. Это предотвращает появление трещин. Прайс на цементацию выше из-за больших энергозатрат и длительности цикла. Результат оправдывает вложения за счет исключительной долговечности зубьев.

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)

Индукционная установка генерирует электромагнитное поле. Поверхностный слой зуба разогревается за секунды. Сразу после нагрева спрейер подает воду или полимерный раствор. Метод исключает окисление металла. Закалка ТВЧ экономит бюджет при обработке серийных партий. Оборудование позволяет закаливать только рабочие поверхности, сохраняя пластичность ступицы зубчатого колеса.

Локальный нагрев при закалке ТВЧ снижает внутренние напряжения в металле и предотвращает появление микротрещин во впадинах зубьев.

От чего зависит цена термической обработки

Стоимость работ формируют объективные технические параметры. Заводы рассчитывают прайс исходя из веса заготовок или нормо-часов работы печного оборудования. Малые партии стоят дороже в пересчете на единицу из-за необходимости индивидуальной наладки оборудования.

  1. Масса и габариты. Крупные колеса диаметром более 500 мм требуют специальных печей и оснастки.
  2. Глубина упрочненного слоя. Каждый миллиметр глубины цементации добавляет часы к времени работы печи.
  3. Марка стали. Легированные стали требуют сложных режимов охлаждения и ступенчатого нагрева.
  4. Дополнительный отпуск. Снятие внутренних напряжений после закалки гарантирует стабильность размеров при эксплуатации.

Контроль качества и проверка твердости

После термического цеха детали попадают в лабораторию. Контролер измеряет твердость по методу Роквелла или Виккерса. Прибор вдавливает алмазный конус в поверхность зуба. Цифровой индикатор показывает значение в единицах HRC. Для большинства шестерен оптимальный показатель составляет 56-62 единицы. Специалисты проверяют отсутствие пятнистой твердости и следов пережога. Качественная термообработка подтверждается протоколом замеров.

Клиенты получают детали с требуемыми механическими свойствами. Правильный технологический процесс исключает брак и скрытые дефекты. Заказывая термическую обработку, вы инвестируете в надежность своего оборудования. Мы работаем с чертежами любой сложности и соблюдаем государственные стандарты. Прайс-лист содержит базовые расценки, итоговая сумма зависит от объема заказа и сложности технологии.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена