Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать цементацию стали

Цементация стали повышает износостойкость нагруженных деталей. Этот вид химико-термической обработки насыщает поверхностный слой металла углеродом. Инженеры выбирают цементацию для создания твердой оболочки при сохранении вязкой сердцевины изделия. Вы получаете детали, которые выдерживают переменные нагрузки и трение.

Процесс газовой цементации

Технологи помещают заготовки в печи с контролируемой атмосферой. Метан или пропан подают в камеру при температуре 900–950 градусов Цельсия. Углерод диффундирует в кристаллическую решетку железа. Мы контролируем время выдержки для достижения нужной глубины слоя.

Цементация увеличивает содержание углерода в поверхностном слое до 0,8–1,1%. Это значение гарантирует максимальную твердость после последующей закалки.

Операторы термического участка следят за составом газовой среды. Автоматика поддерживает заданный углеродный потенциал. Вы заказываете обработку валов, шестерен, осей или пальцев. Мы гарантируем равномерное распределение твердости по всей площади поверхности детали.

Преимущества заказа цементации у профессионалов

Соблюдение технологии исключает охрупчивание металла. Наши мастера предотвращают рост зерна стали при длительном нагреве. Оборудование позволяет обрабатывать партии любого объема. Вы сокращаете расходы на ремонт оборудования за счет долговечности комплектующих.

  • Высокая контактная выносливость деталей.
  • Стойкость к абразивному износу.
  • Минимальная деформация изделий при охлаждении.
  • Увеличение срока службы механизмов в три раза.
  • Точное соответствие заданным чертежам.

Марки стали для цементации

Для термообработки подходят низкоуглеродистые и легированные стали. Содержание углерода в исходном материале не превышает 0,25%. Популярные марки включают 20Х, 12ХН3А, 18ХГТ и 20ХНМ. Легирующие элементы повышают прокаливаемость и улучшают механические свойства сердцевины.

Качество цементованного слоя определяет надежность всего узла. Ошибки в температуре или времени выдержки приводят к браку всей партии.

Твердая цементация в карбюризаторе

Мастера используют древесноугольный карбюризатор для обработки штучных деталей. Изделия упаковывают в герметичные ящики вместе с активирующими добавками. Нагрев в камерных печах обеспечивает глубокое проникновение углерода. Этот метод подходит для крупногабаритных заготовок сложной формы.

Этапы выполнения заказа

Работа начинается с анализа технического задания и марки стали. Мы подбираем оптимальный режим нагрева и охлаждения. Вы предоставляете чертежи с указанием зон, требующих защиты от цементации. Наши сотрудники наносят специальные антицементационные пасты на участки, которые должны остаться мягкими.

  1. Прием заготовок и входной контроль материала.
  2. Подготовка поверхности, очистка от масла и окалины.
  3. Загрузка в печь и проведение цикла насыщения.
  4. Закалка в масле или воде для фиксации структуры.
  5. Низкий отпуск для снятия внутренних напряжений.
  6. Контроль твердости на приборах Роквелла или Виккерса.

Контроль качества и результаты

Лаборатория проверяет микроструктуру слоя на образцах-свидетелях. Мы замеряем толщину эффективного слоя, где твердость выше 50 HRC. Клиенты получают протоколы испытаний и сертификаты соответствия. Вы видите результат в виде темного матового слоя на поверхности металла после травления.

Стоимость цементации зависит от глубины слоя и габаритов деталей. Мы рассчитываем цену за килограмм или за единицу продукции. Закажите расчет стоимости через форму на сайте или по телефону. Наши менеджеры подготовят коммерческое предложение в течение рабочего дня.

Заводские мощности позволяют выполнять срочные заказы. Мы работаем с машиностроительными предприятиями и ремонтными мастерскими. Современные печи обеспечивают стабильный результат от партии к партии. Инженеры консультируют по выбору стали для достижения лучших эксплуатационных характеристик.

Правильная закалка после цементации создает мелкоигольчатый мартенсит. Эта структура противостоит сколам и выкрашиванию при ударных нагрузках. Вы эксплуатируете технику в тяжелых условиях без риска внезапной поломки. Доверьте химико-термическую обработку профессионалам с опытом работы более десяти лет.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена