Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт ведущих мостов Carraro на телескопических погрузчиках

Признаки неисправности мостов Carraro

Ведущие мосты Carraro работают под высокими нагрузками на телескопических погрузчиках Manitou, JCB, Case и Caterpillar. Оператор определяет поломку по изменению звука при движении или под нагрузкой. Посторонние шумы указывают на критический износ деталей.

Выделяют следующие симптомы износа агрегата:

  • Металлический хруст при повороте колес.
  • Гул в центральной части моста на высоких скоростях.
  • Вибрация, передающаяся на раму погрузчика.
  • Следы трансмиссионного масла на корпусе бортового редуктора или чулках.
  • Заклинивание колес при попытке тронуться с места.

Износ подшипников хвостовика ведет к нарушению пятна контакта и последующему разрушению зубьев главной пары.

Игнорирование мелких люфтов приводит к капитальному ремонту. Мелкая металлическая стружка из изношенных узлов попадает в масло. Абразивные частицы разрушают зеркало цилиндров рулевого управления и фрикционные диски тормозной системы.

Диагностика и разборка узла

Специалисты начинают ремонт с очистки агрегата от грязи. Чистая поверхность позволяет увидеть трещины в корпусе и места подтекания смазки. Механики сливают масло для проверки наличия посторонних включений.

Процесс разборки включает снятие бортовых редукторов и выемку полуосей. Мастера замеряют осевой люфт ведущей шестерни. Превышение допустимых значений требует немедленной замены подшипников. Корпус моста проверяют на наличие деформаций, которые возникают при прыжках погрузчика на неровностях.

Ремонт дифференциала и главной передачи

Центральный редуктор распределяет крутящий момент между колесами. Сателлиты и крестовины дифференциала изнашиваются при частой работе на мягких грунтах с включенной блокировкой. Механики осматривают состояние зубьев. Сколы или выкрашивание цементационного слоя делают деталь непригодной для эксплуатации.

При замене главной пары специалисты подбирают регулировочные шайбы. Правильный зазор обеспечивает тихую работу и долговечность узла. Мастера наносят маркировочную пасту на зубья для проверки пятна контакта. Пятно должно располагаться по центру зуба без смещения к краям.

Использование неоригинальных уплотнений вызывает течь масла и масляное голодание нагруженных узлов трения.

Замена сальников хвостовика требует точности. Перетяжка гайки хвостовика разрушает распорную втулку. Недотяжка приводит к осевому биению вала. Оба варианта ведут к повторному ремонту через короткий промежуток времени.

Восстановление бортовых редукторов и шкворней

Бортовой редуктор увеличивает тяговое усилие на колесе. В телескопических погрузчиках этот узел принимает на себя основные удары от дорожного покрытия. Механики меняют солнечные шестерни и игольчатые подшипники сателлитов. Ступичные подшипники требуют регулярной проверки и регулировки момента затяжки.

Шкворневые соединения обеспечивают поворот колес. Износ втулок и подшипников шкворня нарушает развал колес. Это приводит к ускоренному износу резины и повышенной нагрузке на гидроцилиндры рулевого управления.

Алгоритм обслуживания шкворневого узла:

  1. Демонтаж поворотного кулака.
  2. Выпрессовка старых втулок и подшипников.
  3. Очистка посадочных мест от остатков старой смазки и ржавчины.
  4. Запрессовка новых компонентов с использованием пресса.
  5. Смазка узла через пресс-масленки до появления свежего состава.

Тормозная система в масляной ванне

Мосты Carraro оснащаются мокрыми тормозами. Фрикционные диски работают непосредственно в трансмиссионном масле. Износ фрикционного слоя происходит из-за перегрева или использования неподходящего масла. Механики измеряют толщину пакета дисков штангенциркулем.

При замене дисков специалисты проверяют состояние поршней и уплотнительных колец. Попадание воздуха в систему снижает эффективность торможения. Прокачка тормозов на мостах Carraro требует соблюдения последовательности, указанной в технической документации производителя.

Правила долгой эксплуатации

Срок службы моста зависит от качества смазочных материалов. Масло в мостах телескопических погрузчиков меняют каждые 500-1000 моточасов. При работе в тяжелых условиях интервал сокращают вдвое. Применяйте только специализированное масло типа UTTO с присадками для мокрых тормозов.

Регулярно проверяйте затяжку колесных болтов и гаек крепления моста к раме. Ослабление крепежа разбивает посадочные отверстия. Ежедневно осматривайте сапуны. Забитый сапун повышает давление внутри корпуса, что выдавливает сальники и приводит к утечкам масла.

Своевременный сервис Carraro экономит средства владельца техники. Замена копеечного подшипника предотвращает разрушение дорогостоящего корпуса и валов. Используйте оригинальные каталоги для подбора запчастей по серийному номеру моста, указанному на металлической табличке.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена