Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидрораспределителей экскаватора-погрузчика Case

Причины износа гидрораспределителей Case

Экскаваторы-погрузчики Case 570, 580 и 695 выполняют тяжелые земляные работы. Основная нагрузка ложится на гидравлический распределитель. Этот узел управляет направлением потоков масла. Со временем абразивные частицы в рабочей жидкости царапают зеркальные поверхности золотников. Пыль и металлическая стружка попадают в систему через поврежденные уплотнения цилиндров или при несвоевременной замене фильтров.

Постоянный перегрев масла меняет его химические свойства. Вязкость падает. Смазочная пленка между деталями истончается. Трение металла о металл создает задиры в корпусе распределителя. Оператор замечает потерю мощности и замедление работы стрелы или ковша. Утечки через изношенные секции снижают точность управления навесным оборудованием.

Загрязнение гидравлического масла на 80% определяет частоту поломок распределительных узлов спецтехники Case.

Основные признаки неисправности

Проблемы проявляются постепенно или внезапно после резкого скачка давления. Выявить поломку помогают внешние осмотры и замеры рабочих параметров. Владелец машины сталкивается с конкретными симптомами износа:

  • Самопроизвольное опускание поднятой стрелы или рукояти под весом груза.
  • Сильный нагрев корпуса распределителя в процессе работы.
  • Заклинивание рычагов управления в крайних или нейтральном положениях.
  • Видимые подтеки масла на стыках секций или под пыльниками золотников.
  • Неравномерное движение исполнительных механизмов при стабильных оборотах двигателя.

Диагностика и дефектовка агрегата

Механики начинают работу с проверки давления в гидросистеме. Манометры подключают к контрольным точкам на входе и выходе узла. Если показатели ниже заводских значений Case, распределитель снимают для разборки. В мастерской техник разбирает блок на отдельные секции. Промывка в ультразвуковой ванне удаляет остатки масла и нагара. Мастер осматривает каждый золотник под микроскопом и измеряет диаметр отверстий в корпусе нутромером.

Точные замеры выявляют эллипсность каналов. Превышение зазора между золотником и корпусом на 0,02 мм приводит к критическим внутренним утечкам. На этом этапе специалист определяет метод восстановления: замена золотников на ремонтный размер или хромирование старых деталей.

Процесс восстановления гидрораспределителя Case

Ремонт требует высокой точности оборудования. Стандартные слесарные инструменты не обеспечат герметичность сопряжений. Инженеры используют специальные станки для восстановления геометрии рабочих зон.

  1. Хонгование корпуса. Мастер обрабатывает внутренние отверстия распределителя хонинговальной головкой. Это убирает задиры и восстанавливает цилиндрическую форму канала.
  2. Изготовление золотников. Новые детали вытачивают из легированной стали с последующей термической обработкой. Поверхность шлифуют до зеркального блеска.
  3. Подгонка пар. Каждый золотник индивидуально притирают к конкретному отверстию в корпусе. Это исключает переток масла между камерами.
  4. Замена уплотнений. Механики устанавливают новые резинотехнические изделия (РТИ) из полиуретана или нитрильного каучука.
  5. Регулировка клапанов. Мастер настраивает предохранительные и антишоковые клапаны на стенде.

Точность притирки пары золотник-корпус влияет на расход топлива экскаватора-погрузчика за счет снижения гидравлических потерь.

Стендовые испытания и контроль

Собраный распределитель устанавливают на гидравлический стенд. Электродвигатель приводит в действие насос, который имитирует работу двигателя Case. Техник подает давление 250-310 бар. Датчики фиксируют объем утечек в литрах в минуту. Мастер проверяет работу каждой секции под нагрузкой. Клапаны должны открываться строго при заданном давлении. Отсутствие капель на стыках секций подтверждает качество сборки. После успешных тестов узел красят и готовят к установке на экскаватор-погрузчик.

Рекомендации по эксплуатации

Регулярное обслуживание продлевает жизнь гидравлике. Меняйте масло каждые 1000-2000 моточасов. Используйте только оригинальные фильтры с высокой степенью фильтрации. Перед началом смены прогревайте гидравлическую систему в холодное время года. Густое масло создает избыточное давление и рвет уплотнения. Следите за чистотой штоков гидроцилиндров. Грязь на штоках попадает внутрь системы и оседает на прецизионных деталях распределителя.

Своевременное обращение в сервис экономит деньги. Ремонт изношенного узла стоит в 3-4 раза дешевле покупки нового оригинального распределителя Case. Восстановленный агрегат имеет ресурс, сопоставимый с новой деталью.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена