Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт гидронасоса Kawasaki K3V112 экскаватора Hyundai R210

Экскаватор Hyundai R210 теряет мощность и скорость движений при износе основного гидравлического насоса. Модель Kawasaki K3V112 обеспечивает работу стрелы, рукояти и ковша. Механические повреждения внутренних узлов снижают КПД машины. Владельцы техники сталкиваются с перегревом масла и посторонними шумами в районе моторного отсека. Своевременное вмешательство предотвращает полную остановку экскаватора и дорогостоящую покупку нового агрегата.

Основные признаки неисправности Kawasaki K3V112

Вы определяете поломку по поведению техники в карьере или на строительной площадке. Гидравлическая система реагирует на износ деталей замедлением циклов. Оператор прикладывает больше усилий для выполнения стандартных операций. Давление в контуре падает ниже рабочих значений. Выделяют следующие симптомы критического состояния насоса:

  • Медленный подъем стрелы при полной нагрузке ковша.
  • Металлический скрежет и вибрация корпуса насоса.
  • Сильный нагрев гидравлической жидкости за короткий промежуток времени.
  • Неравномерное движение гусениц при развороте машины.

Износ распределительной плиты и поршневого блока приводит к потере давления в системе экскаватора.

Диагностика и разборка узла

Мастер демонтирует насос с экскаватора Hyundai R210 для детального осмотра. Чистота рабочего места исключает попадание пыли во внутренние полости. Специалист разбирает корпус и извлекает качающий узел. Каждый компонент проходит очистку в ультразвуковой ванне. Это позволяет увидеть микротрещины и следы кавитации на металлических поверхностях.

Особое внимание механик уделяет состоянию притирочных поверхностей. Зазоры между деталями не должны превышать сотые доли миллиметра. Глубокие борозды на зеркале распределителя указывают на попадание абразивных частиц в масло. Такие повреждения невозможно устранить простой шлифовкой. Мастер принимает решение о замене деталей на новые оригинальные комплектующие.

Процесс восстановления гидронасоса

Ремонт включает замену расходных материалов и силовых элементов. Мастер устанавливает новый блок цилиндров и комплект поршней. Эти детали работают в паре и требуют одновременного обновления для обеспечения герметичности камер нагнетания. Качество сборки определяет срок службы агрегата после ремонта. Процесс восстановления состоит из нескольких этапов:

  1. Дефектовка всех внутренних частей и замер допусков.
  2. Замена подшипников вала и уплотнительных колец.
  3. Установка новой прижимной плиты и суппорта наклонной шайбы.
  4. Регулировка хода поршней для настройки объема подачи.
  5. Сборка корпуса с соблюдением моментов затяжки болтов.

Правильная настройка регулятора мощности позволяет экономить топливо и повышает точность управления экскаватором.

Настройка регулятора и клапанов

Система управления насоса Kawasaki K3V112 отвечает за изменение потока масла в зависимости от нагрузки. Механик проверяет работу золотников и пружин в блоке управления. Заклинивание регулятора приводит к перегрузке двигателя Hyundai R210. Специалист настраивает ограничители давления на стенде. Это гарантирует адекватную реакцию гидравлики на команды джойстиков.

Испытания на гидравлическом стенде

Отремонтированный агрегат проходит обязательную обкатку. Мастера используют специализированный стенд мощностью от 55 кВт. Проверка имитирует работу экскаватора в тяжелых условиях. Механик фиксирует показатели давления, объемного расхода и температуры. Отсутствие утечек и стабильность потока подтверждают качество проведенных работ.

В процессе обкатки происходит притирка новых деталей. Специалист плавно увеличивает нагрузку до пиковых значений. После успешных испытаний мастер наносит защитное покрытие на корпус и готовит насос к установке. Вы получаете агрегат с характеристиками нового изделия. Это позволяет технике Hyundai R210 вернуться к работе без риска повторных поломок.

Профилактика и обслуживание

Долгая работа насоса Kawasaki зависит от качества сервиса. Грязное масло работает как наждачная бумага, уничтожая зеркальные поверхности. Вы должны соблюдать график замены фильтров. Используйте только рекомендованные производителем смазочные материалы. Регулярная проверка давления в контуре управления помогает заметить износ на ранней стадии.

  • Меняйте гидравлическое масло каждые 2000 моточасов.
  • Проверяйте состояние всасывающего патрубка на предмет подсоса воздуха.
  • Очищайте радиатор охлаждения для предотвращения перегрева системы.

Механики рекомендуют проводить диагностику гидравлики перед началом каждого строительного сезона. Это снижает вероятность внезапного простоя техники. Правильный уход сохраняет ресурс Kawasaki K3V112 и обеспечивает стабильную прибыль вашего бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена