Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт бортовых редукторов экскаваторов Komatsu: пошаговая инструкция

Признаки неисправности бортового редуктора Komatsu

Экскаваторы Komatsu серий PC200, PC300 и PC400 работают в тяжелых грунтах. Нагрузка ложится на узлы ходовой части. Вы понимаете, что бортовому редуктору требуется ремонт, когда техника теряет тягу. Механики выделяют конкретные симптомы поломки:

  • Металлический скрежет или гул со стороны гусениц во время движения.
  • Подтекание трансмиссионного масла через плавающее уплотнение (Duo-Cone).
  • Заклинивание ходового мотора при попытке поворота или начала движения.
  • Сильный нагрев корпуса крышки редуктора после короткой смены.
  • Металлическая стружка на магнитном болте при сливе масла.

Игнорирование шума в бортовой передаче ведет к разрушению корпуса. Стоимость нового корпуса в пять раз превышает цену комплекта шестерен и подшипников.

Причины износа узлов планетарной передачи

Грязь и песок выступают абразивом. Они проникают внутрь через изношенные сальники. Трение уничтожает цементационный слой на зубьях шестерен. Операторы часто забывают проверять уровень масла каждые 250 моточасов. Низкий уровень смазки вызывает перегрев игольчатых подшипников сателлитов.

Вторая причина заключается в усталости металла. Солнечная шестерня испытывает пиковые нагрузки при резком изменении направления движения. Зубья скалываются, обломки попадают в зацепление и ломают планетарный ряд. Если вы используете гусеницы с избыточным натяжением, нагрузка на опорные подшипники редуктора возрастает вдвое.

Этапы ремонта бортового редуктора экскаватора

Ремонт требует чистого бокса и подъемного механизма. Вес редуктора Komatsu PC300 достигает 300 кг. Выполняйте действия в строгом порядке:

  1. Очистка гусеничной тележки от грязи и мойка корпуса высокого давления.
  2. Слив отработанного масла и анализ наличия твердых частиц.
  3. Снятие крышки и демонтаж солнечной шестерни первого этапа.
  4. Извлечение водила с сателлитами и проверка люфтов в подшипниках.
  5. Демонтаж ступицы и замена плавающих уплотнений.
  6. Проверка состояния зубчатого венца (коронной шестерни) на наличие трещин.

При замене одной шестерни в паре всегда проверяйте ответную деталь. Старая изношенная деталь уничтожит новую поверхность за несколько рабочих смен.

Замена подшипников и уплотнений Duo-Cone

Самая важная часть ремонта. Уплотнение Duo-Cone состоит из двух металлических колец и двух резиновых торов. Установите кольца абсолютно параллельно. Используйте специальную оправку. Попадание отпечатка пальца на зеркальную поверхность кольца вызывает течь через неделю. Механики смазывают кольца только тонким слоем чистого масла перед стыковкой.

Подшипники выбирайте по классу точности. Komatsu использует компоненты NTN или NSK. При запрессовке обойм в корпус используйте пресс. Морозильная камера помогает охладить обойму подшипника для легкой посадки. Нагрев корпуса феном расширяет посадочное место. Избегайте ударов кувалдой по обоймам.

Подбор запчастей для редукторов Komatsu

Оригинальные детали стоят дорого, но служат 5000-8000 моточасов. Качественные аналоги из Южной Кореи или Италии показывают ресурс в 4000 часов. Избегайте дешевых запчастей без маркировки. Твердость поверхности должна составлять 58-62 HRC. Проверяйте геометрию зуба. Неправильный профиль вызывает вибрацию.

Всегда заменяйте все уплотнительные кольца при вскрытии узла. Стоимость ремкомплекта мала по сравнению с ценой повторного демонтажа. Проверьте состояние шлицевого соединения с гидромотором хода. Если шлицы изношены, вал провернет под нагрузкой.

Сборка и проверка после ремонта

Смывайте остатки старой смазки керосином. Смазывайте каждую деталь при сборке. Проверяйте осевой люфт валов. После затяжки болтов крышки залейте трансмиссионное масло SAE 80W-90 или SAE 90. Обкатывайте редуктор без нагрузки 15 минут. Прослушайте звук работы фонендоскопом. Равномерный гул подтверждает правильную регулировку зацепления.

Первую замену масла после ремонта проведите через 50 моточасов. Это удалит продукты притирки новых деталей. Следите за температурой корпуса. Рука должна выдерживать касание. Если корпус обжигает, значит, вы перетянули подшипники или не выставили зазор в шестернях. Своевременный сервис продлевает жизнь экскаватора на годы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена