Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Обслуживание опорно-поворотных устройств карьерных экскаваторов

Опорно-поворотное устройство (ОПУ) выдерживает колоссальные нагрузки при работе карьерного экскаватора. Этот узел соединяет ходовую тележку и поворотную платформу. Исправность подшипника определяет точность движений ковша и безопасность всей машины. Регулярное обслуживание предотвращает внезапные поломки и сокращает время простоев в карьере.

Ежедневный осмотр и визуальный контроль

Начинайте каждую смену с осмотра внешних элементов ОПУ. Ищите следы утечки смазки под уплотнениями. Наличие металлических опилок или стружки в старой смазке указывает на разрушение дорожек качения или роликов. Проверяйте целостность защитных кожухов, которые закрывают зубчатый венец от попадания крупных камней и горной породы.

Слушайте работу механизма при вращении платформы. Посторонние шумы, скрежет или глухие удары сигнализируют о критическом износе. При обнаружении вибрации немедленно остановите работу и вызовите службу сервиса. Своевременное выявление дефекта экономит миллионы рублей на капитальном ремонте.

Регулярный осмотр позволяет заметить износ на ранней стадии и избежать разрушения корпуса экскаватора.

Регламент и правила смазки

Смазка снижает трение и вымывает продукты износа из зоны контакта. Карьерные условия требуют строгого соблюдения графика. Пыль и влага постоянно атакуют уплотнения, поэтому обновляйте состав каждые 100 моточасов. В условиях повышенной запыленности сокращайте этот интервал вдвое.

Используйте специализированные смазки с дисульфидом молибдена и присадками для экстремальных давлений. Обычные литиевые составы не выдерживают удельного давления в пятне контакта роликов. Нагнетайте смазку через все пресс-масленки равномерно. Поворачивайте платформу на 90 градусов после каждой порции состава для распределения материала по всей беговой дорожке.

Требования к смазочным материалам

  • Высокая адгезия к металлическим поверхностям.
  • Устойчивость к вымыванию водой и технологическими жидкостями.
  • Стабильная вязкость при экстремальных температурах карьера.
  • Наличие противозадирных компонентов в составе.

Контроль болтовых соединений

Вибрация при копании постепенно ослабляет крепеж поворотного круга. Проверяйте затяжку болтов согласно инструкции производителя, обычно каждые 500 часов эксплуатации. Ослабленный болт приводит к перекосу обойм и быстрому выходу из строя всего подшипника. Потеря натяжения одного элемента перегружает соседние болты и вызывает их обрыв.

Применяйте гидравлический моментный ключ для обеспечения точного усилия. Запрещено затягивать болты обычными ключами с использованием рычагов. При замене крепежа устанавливайте только оригинальные болты соответствующего класса прочности. Никогда не используйте метизы повторно после их демонтажа, так как металл испытывает пластическую деформацию.

Ослабление крепежа ОПУ вызывает цепную реакцию разрушения структуры всей поворотной платформы.

Замер осевых зазоров и люфтов

Износ дорожек качения увеличивает люфт между обоймами. Проводите замеры осевого зазора раз в квартал. Используйте индикатор часового типа с магнитной стойкой. Закрепите прибор на нижней раме и уприте щуп в нижнюю часть поворотной платформы.

  1. Опустите ковш на грунт и создайте давление до отрыва передних катков.
  2. Зафиксируйте показания индикатора.
  3. Поднимите стрелу и максимально вытяните рукоять с полным ковшом.
  4. Запишите новое значение и вычислите разницу.

Сравните полученные данные с паспортными значениями допустимого износа. Если люфт превышает норму, планируйте замену или восстановление ОПУ. Эксплуатация экскаватора с критическим люфтом приведет к поломке зубьев поворотного редуктора и повреждению посадочных мест на раме.

Уход за зубчатым венцом

Открытое зубчатое зацепление требует отдельного внимания. Очищайте венец от скоплений грязи и старой застывшей смазки. Грязная смазка работает как абразивная паста и стачивает зубья. Проверяйте пятно контакта шестерни поворотного редуктора и венца. Неправильное зацепление вызывает неравномерный износ и перегрев узла.

Наносите свежую смазку кистью или с помощью автоматической системы подачи. Следите за состоянием сальников и пыльников. Поврежденное уплотнение пропускает абразив внутрь подшипника, что сокращает его ресурс в несколько раз. Своевременная замена резиновых уплотнителей стоит дешево, а замена всего круга требует демонтажа всей верхней части экскаватора.

Особенности работы в зимний период

Низкие температуры меняют свойства стали и смазки. Перед началом активной работы прогревайте узел плавными поворотами платформы без нагрузки. Используйте только арктические сорта масел и смазок, которые сохраняют текучесть при морозе. Застывшая смазка блокирует вращение роликов, что вызывает их проскальзывание и появление задиров на дорожках качения.

Следите за отсутствием льда в зоне зубчатого венца. Попадание льда между зубьями при повороте платформы ломает валы редукторов или скалывает края венца. Регулярно удаляйте снег и наледь с элементов опорно-поворотного устройства после длительных стоянок экскаватора.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена