Обслуживание роликовых секций МНЛЗ: регламент и ремонт

Регламент ежедневного контроля геометрии ручья

Инженеры цеха начинают смену с проверки соосности роликов. Специалисты используют лазерные измерительные комплексы для выверки положения каждого сегмента. Точное соблюдение технологических зазоров исключает деформацию горячего слитка на выходе из кристаллизатора. Мастера настраивают межроликовое расстояние так, чтобы поддерживать заготовку без сдавливания. Любое отклонение свыше установленных допусков требует немедленной юстировки положения сегмента.

Правильная настройка роликового полотна предотвращает выпучивание неокрепшей корки металла и исключает аварийные прорывы стали.

Техники визуально осматривают бочки роликов на предмет налипания металла или появления трещин. Рабочие очищают поверхности качения от окалины механическими скребками. Слесари измеряют радиальное биение каждого вала специальными индикаторами. Искривленные ролики создают пульсацию давления в ручье, что портит внутреннюю структуру стали и вызывает ликвацию. Выявленные дефекты фиксируют в журнале для планирования текущего ремонта.

Обслуживание системы вторичного охлаждения

Водовоздушные форсунки определяют скорость кристаллизации непрерывного слитка. Слесари проверяют факел распыла каждой форсунки под рабочим давлением воды и воздуха. Забитые сопла вызывают неравномерное охлаждение и термические напряжения в металле. Мастера демонтируют загрязненные коллекторы и промывают их кислотными растворами для удаления минеральных отложений. Контролеры следят за герметичностью соединений во избежание попадания лишней влаги на раму секции.

Основные этапы сервиса системы охлаждения:

• Промывка сопел форсунок вторичного охлаждения от известкового налета.
• Замена уплотнений в узлах подвода охлаждающей воды к роликам.
• Регулировка давления в водовоздушных магистралях согласно технологической карте.
• Очистка фильтров грубой и тонкой очистки в системе водоподготовки.

Равномерный отвод тепла по всей поверхности заготовки гарантирует отсутствие внутренних трещин и осевой пористости.

Технология восстановления поверхностей качения

Сварщики восстанавливают изношенные бочки роликов методом автоматической наплавки под слоем флюса. Специалисты применяют сварочную проволоку с высоким содержанием хрома и никеля. Такой состав создает твердый слой, устойчивый к термической усталости и коррозии. После наплавки токари протачивают изделия до проектного диаметра на станках с ЧПУ. Механики проверяют шероховатость поверхности, так как неровности оставляют следы на горячем металле заготовки.

Процесс капитального ремонта роликовой секции:

1. Демонтаж секции из рамы машины непрерывного литья заготовок.
2. Дефектовка узлов с полной разборкой подшипниковых опор.
3. Наплавка металла на рабочие поверхности бочек для компенсации износа.
4. Механическая обработка роликов для восстановления исходной геометрии.
5. Сборка узла с установкой новых высокотемпературных подшипников и манжет.

Сервис подшипниковых узлов и станций смазки

Подшипники роликовых секций работают в условиях экстремального нагрева и влажности. Механики ежедневно проверяют работу автоматической станции подачи смазки. Техники контролируют давление в магистралях и наличие состава в резервуарах. Недостаток смазки приводит к заклиниванию роликов в течение одной рабочей смены. Слесари используют специализированные литиевые составы с добавлением дисульфида молибдена для работы при высоких температурах.

Персонал осматривает защитные кожухи и тепловые экраны. Рабочие заменяют поврежденные листы обшивки для защиты внутренних механизмов от теплового излучения слитка. Мастера проверяют состояние гибких шлангов подвода воды и масла. Резинотехнические изделия теряют эластичность от перегрева, поэтому слесари меняют их превентивно по графику планово-предупредительного ремонта.

Настройка гидравлики и средств автоматизации

Гидравлическая система обеспечивает перемещение сегментов и настройку МНЛЗ на нужную толщину заготовки. Техники ищут утечки рабочей жидкости в гидроцилиндрах и трубопроводах. Специалисты анализируют состояние масла на наличие механических примесей или воды. Механики меняют фильтрующие элементы при достижении критического перепада давления. Исправные гидрозамки надежно удерживают ролики в заданном положении при скачках нагрузки.

Электрики завершают обслуживание проверкой кабельных трасс и разъемов. Теплоизоляция проводов должна сохранять целостность под воздействием брызг металла. Монтажники устанавливают новые термодатчики, если старые приборы показывают неверные значения температуры подшипников. Исправная автоматика позволяет оператору контролировать состояние секций с центрального пульта управления в режиме реального времени. Регулярный сервис сокращает время внеплановых простоев сталеплавильного цеха и повышает качество готового проката.