Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Техническое обслуживание аспирационных систем лесопильных заводов

Регламент ежедневного осмотра аспирации

Операторы лесопильных линий начинают смену с визуального осмотра вытяжных зонтов. Вы проверяете надежность крепления гибких рукавов к станкам. Вибрация оборудования часто ослабляет хомуты. Механики фиксируют посторонние шумы в работе вентиляторов. Свист или скрежет указывают на износ подшипников или попадание щепы в корпус.

Вы контролируете заполнение бункеров-накопителей и силосов. Переполнение емкости останавливает выгрузку и забивает основные магистрали. Рабочие проверяют состояние манометров на фильтровальной установке. Перепад давления выше нормы сигнализирует о критическом загрязнении фильтров. Вы своевременно очищаете датчики от налипшей смолистой пыли.

Своевременный осмотр узлов аспирации исключает простои всей лесопильной линии и экономит ресурсы предприятия.

  • Проверьте натяжение приводных ремней главных вентиляторов.
  • Очистите приемные воронки от крупных обрезков древесины.
  • Убедитесь в отсутствии подсосов воздуха через смотровые люки.
  • Проверьте работу индикаторов системы пожаротушения.

Обслуживание рукавных и картриджных фильтров

Тканевые фильтры задерживают мелкую фракцию древесной пыли. Со временем поры материала забиваются смолой и влагой. Вы запускаете цикл регенерации сжатым воздухом или механическим встряхиванием. Инженеры проверяют состояние мембранных клапанов. Утечки сжатого воздуха снижают эффективность очистки и увеличивают расходы на электроэнергию.

Механики меняют фильтровальные рукава при обнаружении порывов. Дырка размером в сантиметр пропускает пыль в чистую зону и выбрасывает ее в атмосферу. Вы заказываете сменные элементы с антистатическим покрытием. Это предотвращает накопление статического заряда на поверхности фильтра. Регламент требует полной замены комплекта рукавов каждые два года.

Чистка и балансировка вентиляционных агрегатов

Вентилятор перемещает огромные массы воздуха с опилками и щепой. Абразивные частицы стачивают лопасти рабочего колеса. Вы обнаруживаете дисбаланс по усилившейся вибрации корпуса. Мастера проводят динамическую балансировку крыльчатки прямо на месте. Вы очищаете лопатки от спрессованной пыли металлическими щетками.

Электрики проверяют затяжку контактов в шкафах управления. Перегрев клемм ведет к короткому замыканию и пожару. Вы измеряете пусковые токи двигателей ежемесячно. Превышение номинальных значений указывает на механическое сопротивление в системе. Вы смазываете подшипники только рекомендованными составами для высокооборотистых узлов.

Накопление пыли в цеху слоем более одного миллиметра создает риск объемного взрыва при малейшей искре.

Проверка герметичности и ремонт воздуховодов

Стыки труб теряют герметичность из-за постоянной вибрации и температурных перепадов. Вы ищете места утечек по звуку или с помощью тепловизора. Воздух из цеха попадает в систему через щели и снижает скорость потока у станков. Опилки выпадают в осадок и образуют пробки в горизонтальных участках труб. Вы заменяете изношенные уплотнительные ленты на фланцах.

Механики проверяют состояние шиберов и заслонок. Заклинившая заслонка нарушает балансировку всей сети аспирации. Вы очищаете оси поворотных механизмов от нагара и старой смазки. Инженеры замеряют скорость воздуха в контрольных точках труб трубкой Пито. Вы регулируете потоки для достижения проектных показателей на каждом рабочем месте.

Технический сервис систем выгрузки и искрогашения

Шлюзовые затворы обеспечивают выгрузку пыли из бункеров без потери давления. Вы проверяете износ резиновых уплотнений лопастей затвора. Твердые сучки часто повреждают кромку уплотнителя. Вы меняете изношенные детали для восстановления вакуума в системе. Механики контролируют уровень масла в мотор-редукторах привода шнеков.

  1. Протестируйте датчики обнаружения искр контрольной лампой.
  2. Проверьте давление воды в магистрали системы искрогашения.
  3. Очистите форсунки распыления воды от известкового налета.
  4. Проверьте срабатывание отсечных клапанов в аварийном режиме.

Зимой вы сливаете конденсат из ресиверов сжатого воздуха. Замерзшая влага блокирует работу пневмоцилиндров. Вы проверяете целостность греющего кабеля на уличных участках магистралей. Правильное зимнее обслуживание предотвращает аварийную остановку завода в мороз. Вы ведете журнал всех работ для контроля периодичности сервиса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена