Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Сервис автоматических клипсаторов для колбас

Автоматические клипсаторы обеспечивают непрерывную работу колбасного цеха. Эти устройства герметизируют оболочку и формируют товарный вид продукта. Малейший сбой в настройках приводит к разрыву черевы или браку всей партии. Профессиональный сервис исключает внезапные остановки линии и продлевает ресурс дорогостоящих узлов.

Зачем колбасному производству регулярное обслуживание

Постоянный контакт с влагой, солью и жиром создает агрессивную среду для металла. Со временем детали пневмосистемы и механические приводы изнашиваются. Регулярная диагностика выявляет скрытые дефекты до момента серьезной аварии. Механики проверяют состояние матриц, пуансонов и отрезных ножей.

Исправный клипсатор сокращает расход оболочки на 10% за счет точной калибровки натяжения.

Инженеры настраивают усилие сжатия скрепки. Избыточное давление повреждает структуру фарша или рвет белковые оболочки. Недостаточный прижим пропускает воздух, что вызывает порчу колбасы. Мастера калибруют датчики и проверяют плавность хода толкателей.

Перечень регламентных работ по сервису

Техническое обслуживание следует графику производителя. Специалисты осматривают пневматические цилиндры и распределители воздуха. Наличие конденсата в системе быстро выводит из строя клапаны. Техник сливает влагу, меняет фильтры и проверяет герметичность соединений.

  • Полная очистка внутренних узлов от остатков фарша и старой смазки.
  • Заточка или замена ножа для обрезки хвостиков оболочки.
  • Регулировка тормоза оболочки для плотной набивки батона.
  • Проверка зазоров в паре матрица-пуансон.
  • Обновление программного обеспечения контроллера.

Особое внимание мастера уделяют смазочным материалам. Пищевое производство требует использования специальных составов с допуском NSF H1. Эти смазки безопасны при случайном контакте с продуктом. Инженеры заменяют масло в редукторах и проверяют работу лубрикаторов.

Ремонт электронных компонентов и автоматики

Современные модели клипсаторов Poly-clip, Alpina или Kompo оснащены сенсорными панелями и датчиками. Ошибки в электронике блокируют работу всей связки оборудования. Сервисный инженер считывает коды ошибок и восстанавливает цепи питания. Иногда требуется замена датчиков конца хода или фотоэлементов.

Своевременная замена уплотнителей пневмосистемы предотвращает перегрев компрессора и экономит электроэнергию.

Профилактика включает проверку кабельных трасс. В условиях высокой влажности изоляция трескается. Короткое замыкание может сжечь главную плату управления. Мастера герметизируют вводы и проверяют заземление корпуса.

Преимущества работы с квалифицированными инженерами

Самостоятельное вмешательство в конструкцию часто лишает предприятие заводской гарантии. Заводские настройки требуют специальных шаблонов и калибров. Профессионалы используют оригинальные запчасти, которые служат в три раза дольше аналогов. Это гарантирует стабильный шаг клипсования и одинаковый вес каждого батона.

  1. Выезд мастера на объект в течение суток после фиксации поломки.
  2. Доступ к складу оригинальных расходных материалов и ремкомплектов.
  3. Проведение пусконаладочных работ после капитального ремонта.
  4. Консультации персонала по вопросам ежедневного ухода за техникой.

Инженеры обучают операторов правильной мойке клипсатора. Агрессивные моющие средства разъедают алюминиевые детали и уплотнители. Мастера показывают, какие узлы нельзя заливать водой под давлением. Правильная гигиена оборудования снижает частоту сервисных вызовов.

Модернизация и настройка под новые виды оболочек

При смене рецептуры или переходе на другой тип оболочки требуется перенастройка оборудования. Плотность набивки для натуральной черевы отличается от параметров для фиброуза. Сервисный центр помогает адаптировать клипсатор под новые задачи. Механики подбирают подходящие размеры скрепок и настраивают лоток подачи.

Стабильная работа клипсатора определяет производительность всего цеха. Регулярные визиты техников исключают человеческий фактор и ошибки эксплуатации. Предприятие получает прогнозируемый результат и минимизирует убытки от простоев. Инвестиции в сервис окупаются за счет отсутствия брака и долгой службы дорогостоящих машин.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена