Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт вакуум-выпарных станций для производства томатной пасты

Производство томатной пасты требует постоянной работы вакуум-выпарных станций. Высокая кислотность сырья и вязкость продукта изнашивают узлы оборудования. Поломка одного элемента останавливает всю линию. Вы теряете деньги и сырье. Регулярный сервис предотвращает аварийные остановки и сохраняет качество продукта.

Диагностика и дефектовка оборудования

Инженеры начинают работу с осмотра корпуса и внутренних поверхностей. Они ищут следы коррозии и микротрещины. Вакуумная система требует герметичности. Даже мелкое отверстие нарушает температурный режим выпаривания. Мастера используют ультразвуковые дефектоскопы для поиска скрытых дефектов металла.

Проверка включает анализ состояния следующих узлов:

  • Теплообменные трубки и пластины.
  • Корпуса выпарных камер.
  • Вакуумные и продуктовые насосы.
  • Запорная и регулирующая арматура.
  • Датчики давления и температуры.

Нарушение герметичности вакуумного контура повышает температуру кипения. Это приводит к потемнению томатной пасты и потере витаминов.

Восстановление теплообменных аппаратов

Теплообменник отвечает за передачу энергии от пара к томатной массе. Соли и нагар оседают на стенках трубок. Слой накипи снижает эффективность нагрева. Техники проводят химическую промывку кислотными составами. Если трубки имеют сквозную коррозию, мастера заменяют их на новые из нержавеющей стали марки AISI 316.

Специалисты проверяют состояние трубных решеток. Развальцовка соединений должна исключать попадание пара в продукт. После сварки или замены трубок проводят гидравлические испытания. Инженеры нагнетают давление и следят за герметичностью швов. Этот этап исключает протечки при эксплуатации.

Ремонт насосного оборудования

Томатная паста обладает высокой вязкостью. Для ее перекачивания используют винтовые или центробежные насосы. Механические уплотнения выходят из строя чаще других деталей. Абразивные частицы в сырье разрушают пары трения. Мастера заменяют сальники и торцевые уплотнения на оригинальные комплектующие.

Механики восстанавливают рабочие колеса и валы. Они балансируют роторы для исключения вибрации. Вибрация разбивает подшипниковые узлы и повреждает посадочные места. Правильная центровка насоса с электродвигателем продлевает срок службы агрегата в два раза.

Своевременная замена подшипников предотвращает заклинивание вала и сгорание обмоток двигателя.

Обслуживание вакуумной системы и конденсаторов

Вакуумный насос создает разрежение в камере. Это позволяет выпаривать влагу при температуре сорок пять или пятьдесят градусов. Инженеры очищают форсунки барометрических конденсаторов. Грязная вода блокирует поток и снижает глубину вакуума. Техники проверяют работу эжекторов и вакуумных клапанов.

Основные этапы обслуживания вакуумной части:

  1. Очистка внутренних поверхностей конденсатора от ила.
  2. Замена прокладок на фланцевых соединениях.
  3. Проверка уровня и состояния масла в вакуум-насосе.
  4. Калибровка вакуумметров для точного контроля давления.

Автоматизация и контрольно-измерительные приборы

Современные станции работают под управлением контроллеров. Датчики уровня следят за наполнением камер. Ошибки в показаниях приводят к переливу продукта в вакуумную линию. Электрики проверяют целостность кабелей и надежность контактов. Они настраивают частотные преобразователи для плавного пуска двигателей.

Программисты обновляют программное обеспечение систем управления. Правильные алгоритмы экономят до двадцати процентов пара. Мастера калибруют расходомеры. Точный учет сырья и готовой пасты позволяет контролировать выход продукции и снижать потери.

Преимущества профессионального ремонта

Вы получаете гарантию на выполненные работы и запчасти. Опытные бригады имеют специальные инструменты для работы с пищевой нержавейкой. Самостоятельный ремонт часто приводит к порче дорогостоящих узлов. Профессионалы проводят пусконаладку и выводят станцию на проектную мощность.

Сервисная компания предоставляет техническую документацию. Вы видите историю замен и планируете бюджет на обслуживание. Это исключает внезапные поломки в разгар сезона сбора томатов. Ваша линия работает стабильно и выдает качественный продукт круглые сутки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена