Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Ремонт промышленных волчков для замороженного мяса

Особенности эксплуатации волчков для замороженного сырья

Промышленные волчки перерабатывают мясные блоки при температуре до минус 18 градусов. Оборудование испытывает экстремальные механические нагрузки. Твердое сырье сопротивляется шнеку. Режущий инструмент тупится. Двигатель работает на пределе мощности. Поломка одного узла останавливает технологическую линию цеха. Своевременный сервис исключает простои и финансовые потери предприятия.

Механическое сопротивление замороженного мяса увеличивает нагрузку на привод в три раза по сравнению с охлажденным сырьем.

Мастера начинают работу с диагностики. Инженеры проверяют геометрию рабочих органов. Износ корпуса шнека приводит к обратному току сырья. Продукт перетирается. Мясо теряет структуру. Качественный ремонт возвращает заводские параметры производительности. Техник измеряет зазоры между витками шнека и внутренней поверхностью цилиндра.

Типичные неисправности механической части

Замороженные блоки часто содержат лед или инородные включения. Эти объекты ломают зубья редуктора. Вал шнека испытывает скручивающие усилия. Металл устает. Появляются микротрещины. Если оператор игнорирует шум, узел разрушается полностью.

  • Износ шлицевых соединений главного вала.
  • Разрушение посадочных мест подшипников в корпусе редуктора.
  • Течь сальников и попадание масла в рабочую зону.
  • Деформация подающего шнека.

Специалисты восстанавливают посадочные места методом наплавки или расточки. Новые детали подбирают по каталогам производителей. Использование оригинальных запчастей продлевает ресурс машины. Аналоги часто имеют другую твердость стали. Это ведет к быстрому износу ответных деталей.

Обслуживание режущего комплекта

Режущая система состоит из ножей и решеток. Для замороженного мяса используют системы Unger. Они включают подрезные ножи и несколько уровней измельчения. Острые кромки обеспечивают чистый срез. Тупой нож рвет волокна. Температура фарша растет. Бактерии размножаются быстрее. Качество колбасы падает.

Правильная заточка ножей сохраняет белковую структуру мяса и товарный вид конечного продукта.

  1. Проверка плоскостности решеток на лекальной плите.
  2. Заточка ножей под определенным углом в зависимости от твердости сырья.
  3. Шлифовка рабочих поверхностей для обеспечения плотного прилегания.
  4. Контроль состояния ступиц и крепежных элементов.

Механики используют плоскошлифовальные станки с подачей охлаждающей жидкости. Перегрев стали при заточке меняет ее структуру. Металл становится хрупким. Нож лопается во время работы. Осколки попадают в фарш. Профессиональный сервис исключает такие риски.

Электрические и гидравлические системы

Современные волчки оснащают частотными преобразователями. Электроника регулирует скорость вращения. Высокая влажность в цехах провоцирует коррозию контактов. Происходят сбои в программе. Датчики температуры подают ложные сигналы. Мотор перегревается и сгорает.

Гидравлика управляет выталкивателем шнека и загрузочным устройством. Утечки масла снижают давление. Система работает рывками. Техники меняют уплотнения и промывают клапаны. Чистое масло защищает насос от кавитации. Регулярная замена фильтров предотвращает абразивный износ цилиндров.

Профилактика и регламентные работы

Срок службы волчка зависит от культуры обслуживания. Оператор проверяет уровень смазки перед каждой сменой. Затяжка болтов предотвращает вибрацию. Лишний шум сигнализирует о проблеме. Раннее обнаружение дефекта экономит средства на капитальный ремонт.

  • Ежедневная очистка и дезинфекция всех узлов.
  • Контроль зазора между режущими парами.
  • Проверка целостности изоляции кабелей.
  • Смазка подшипников согласно карте техобслуживания.

Сервисный центр предоставляет гарантию на выполненные операции. Мастера используют специализированный инструмент. Съемники позволяют демонтировать детали без повреждений. Самостоятельный ремонт часто приводит к деформации валов. Доверяйте технику профессионалам.

Стабильная работа цеха обвалки зависит от исправности оборудования. Промышленный волчок является ключевым звеном переработки. Поддерживайте остроту ножей. Следите за состоянием привода. Это обеспечит высокую сортность мяса и стабильную прибыль вашего бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена