Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Техническое обслуживание цепных транспортеров подачи бревен

Регламент ежедневного осмотра транспортера

Оператор лесопильной линии начинает смену с визуального контроля оборудования. Вы проверяете целостность тяговых цепей и состояние ведущих звездочек. Мусор, кора и щепа скапливаются в желобах. Эти отходы мешают движению звеньев и увеличивают нагрузку на привод. Вы удаляете посторонние предметы из зоны хода цепи до запуска мотора.

Механик осматривает сварные швы на траверсах. Бревна падают на конвейер с большой высоты. Ударные нагрузки вызывают трещины в металле. Вы ищете деформации скребков и направляющих. Исправный транспорт исключает перекос бревна при подаче на пильный узел.

Безопасная работа цепного транспортера зависит от чистоты направляющих путей и отсутствия механических препятствий в лотке.

В список ежедневных проверок входят следующие действия:

  • Очистка желоба от коры и льда.
  • Проверка затяжки болтов на подшипниковых узлах.
  • Контроль наличия смазки в автоматической системе.
  • Визуальная оценка износа зубьев звездочек.
  • Проверка работы датчиков положения бревна.

Система смазки и уход за цепями

Трение разрушает металл. Вы используете адгезионные масла для открытых цепных передач. Смазка должна проникать внутрь шарнира. Густые составы собирают пыль и превращаются в абразивную пасту. Вы настраиваете форсунки так, чтобы капли попадали на боковые пластины звеньев. Масло распределяется по ролику и пальцу при движении.

Механик проверяет уровень масла в баке смазочной станции. Недостаток смазки вызывает перегрев цепи. Звенья растягиваются быстрее. Вы очищаете форсунки от опилок. Забитые каналы оставляют участки конвейера сухими. Это ведет к заклиниванию шарниров и обрыву привода.

Регулировка натяжения тягового органа

Цепь растягивается в процессе эксплуатации. Слишком слабое натяжение приводит к прыжкам звеньев по зубьям. Это ломает приводной вал. Чрезмерное натяжение перегружает подшипники и электродвигатель. Вы используете гидравлические натяжители или винтовые пары для корректировки. Мастер измеряет провис цепи на обратной ветви конвейера.

Параметры натяжения указаны в техническом паспорте установки. Вы следите за симметрией. Перекос оси натяжного вала заставляет цепь тереться о борта желоба. Вы заменяете изношенные втулки, если регулировка не помогает устранить люфт.

Техническое обслуживание привода

Электродвигатель и редуктор обеспечивают крутящий момент. Механик проверяет температуру корпуса редуктора. Перегрев сигнализирует об износе шестерен или нехватке масла. Вы меняете масло в редукторе каждые две тысячи моточасов. Используйте только синтетические или минеральные масла с вязкостью, которую рекомендует производитель.

Вы проверяете состояние эластичных муфт. Резиновые элементы гасят вибрацию. Изношенная муфта передает удары от бревен на вал двигателя. Это разбивает шпоночные пазы. Вы устанавливаете новые вставки при обнаружении трещин или порывов резины.

Регулярная замена масла в редукторе и контроль состояния муфт предотвращают капитальный ремонт приводной станции.

  1. Слейте отработанное масло из картера редуктора.
  2. Промойте внутренние полости очищающим составом.
  3. Залейте новое трансмиссионное масло до контрольной отметки.
  4. Проверьте соосность валов двигателя и редуктора.

Контроль износа звездочек и направляющих

Зубья звездочек постепенно стачиваются. Острые края указывают на критический износ. Измененный профиль зуба начинает закусывать цепь. Это создает рывки при подаче бревна. Вы заменяете ведущие и ведомые звезды комплектом. Работа новой цепи со старыми звездами ускоряет износ оборудования в три раза.

Направляющие шины контактируют с роликами цепи. Со временем на поверхности металла появляются канавки. Вы замеряете толщину полимерных накладок или стальных полос. Глубокий износ нарушает геометрию движения. Бревно начинает смещаться относительно центральной оси. Вы меняете футеровку при достижении предельного износа в пятьдесят процентов.

Сезонное обслуживание оборудования

Зимой нагрузка на транспортер растет. Замерзшая смола и лед увеличивают сопротивление. Вы проверяете работу подогревателей в баках со смазкой. Мастер использует зимние сорта масел с низкой вязкостью. Вы очищаете датчики от снега. Налипание льда на фотоэлементы останавливает автоматическую линию.

Весной вы проводите полную ревизию болтовых соединений. Перепады температур ослабляют затяжку. Вы проверяете заземление электрооборудования. Влага в шкафах управления вызывает короткое замыкание. Механик продувает двигатели сжатым воздухом для удаления пыли из обмоток.

Требования к безопасности при работах

Вы проводите обслуживание только при выключенном питании. Главный рубильник блокируется навесным замком. Оператор весит табличку о проведении работ. Это исключает случайный запуск конвейера. Механики работают в защитных перчатках и касках. Цепи имеют острые кромки и заусенцы.

Вы проверяете исправность тросовых выключателей. Эти устройства останавливают ленту в аварийной ситуации. Вы натягиваете трос вдоль всего конвейера. Механизм срабатывает при легком нажатии. Проверку систем безопасности вы проводите еженедельно. Рабочий конвейер с неисправной защитой опасен для жизни персонала.

Соблюдение регламента сохраняет ресурс техники. Мастер фиксирует все действия в журнале техобслуживания. Записи помогают отследить интервалы замены расходных материалов. Вы планируете закупку запчастей заранее. Это исключает длительные простои завода из-за отсутствия цепей или подшипников на складе.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена