Замена брони конусной дробилки: пошаговая инструкция и регламент работ

Когда пора менять футеровку

Износ брони снижает производительность дробилки. Вы замечаете падение качества продукта, когда фракция становится крупнее. Механики замеряют толщину металла во время плановых осмотров. Если остаточный слой достиг критической отметки, готовьте запчасти. Эксплуатация изношенных элементов приводит к деформации посадочных мест. Это влечет за собой дорогой ремонт корпуса и вала.

Своевременный сервис исключает повреждение несущих конструкций и гарантирует проектную мощность оборудования.

Следите за состоянием футеровочных плит ежедневно. Обращайте внимание на появление трещин или сколов. Вибрации корпуса часто сигнализируют о разбалтывании креплений. Если броня сидит неплотно, заливочный компаунд крошится и вылетает. Немедленно остановите машину для проверки узлов.

Необходимое оборудование и инструменты

Подготовьте рабочую площадку. Свободное пространство обеспечит безопасность бригады. Вам потребуются специфические инструменты:

• Грузоподъемный кран с исправными стропами
• Газовая горелка для прогрева стопорных гаек
• Шлифовальная машина с проволочной насадкой
• Набор ударных ключей и ломов
• Свежий эпоксидный компаунд для заливки

Проверьте состояние подъемных проушин на новых деталях. Резьбовые соединения должны быть чистыми. Заранее закажите уплотнительные кольца и новые стопорные болты. Старый крепеж часто деформируется при демонтаже, поэтому его повторное использование исключено.

Демонтаж изношенных элементов

Бригада начинает работу с полной остановки питания. Механик блокирует пусковой рубильник и вешает предупредительную табличку. Рабочие вычищают камеру дробления от остатков горной породы. После этого крановщик фиксирует верхнюю чашу дробилки.

Сначала снимите распределительную плиту. Открутите болты крепления неподвижного конуса. Если гайки заклинило, используйте горелку. Тепловое расширение поможет сорвать резьбу с места. Поднимите чашу и выбейте старую броню. Часто металл «прикипает» к основанию, поэтому требуются сильные удары кувалдой через проставку.

Чистота посадочной поверхности определяет срок службы новой футеровки. Любая соринка создаст точку напряжения.

Очистите корпус от остатков старого компаунда. Используйте зубило и шлифовальную машину. Удалите ржавчину и масляные пятна. Поверхность должна стать металлической и шероховатой для лучшей адгезии состава. Осмотрите посадочные конусы на наличие задиров и выработки. Обнаруженные дефекты устраните шлифовкой.

Монтаж новой брони конуса

Установите подвижный конус на стенд. Нанесите тонкий слой смазки на сопрягаемые поверхности, где заливка не предусмотрена. Это облегчит следующий демонтаж. Опустите новую броню на конус. Проверьте центровку. Зазоры между конусом и футеровкой должны быть равномерными по всей окружности.

Затяните стопорную гайку согласно инструкции завода-изготовителя. Используйте динамометрический ключ или специальное ударное приспособление. Установите защитный колпак. Теперь приступайте к герметизации стыков. Заклейте технологические отверстия плотным скотчем или ветошью, чтобы исключить вытекание смеси.

Заливка компаунда и фиксация

Смешайте компоненты эпоксидного компаунда в строгой пропорции. Используйте миксер на низких оборотах, чтобы не нагнетать пузырьки воздуха. Заливайте состав непрерывной струей в одну точку. Смесь должна самостоятельно распределиться в полости. Дождитесь полной полимеризации. Обычно процесс занимает от 6 до 12 часов в зависимости от температуры воздуха.

1. Залейте состав в полость подвижного конуса
2. Установите футеровку в регулировочное кольцо
3. Герметизируйте нижний стык чаши
4. Заполните пространство за неподвижной броней
5. Проверьте уровень заливки после усадки

Не допускайте попадания влаги в незастывший компаунд. При низких температурах используйте тепловые пушки для подогрева металла. Холодная сталь замедляет химическую реакцию, что снижает прочность фиксации. После отверждения состава срежьте излишки пластика ножом.

Сборка и запуск дробилки

Опустите регулировочное кольцо с новой броней в станину. Вкрутите его до соприкосновения с подвижным конусом. Установите систему фиксации и гидрозажимы. Проверьте работу механизма регулировки выходной щели. Он должен вращаться плавно, без заеданий.

Запустите маслостанцию. Убедитесь в нормальном давлении и температуре смазки. Включите главный привод вхолостую. Слушайте звук работы в течение 30 минут. Посторонние стуки или скрежет означают ошибку монтажа. Если машина работает ровно, начинайте подачу материала. Первые два часа загружайте дробилку на 50% от номинала.

Через сутки работы под нагрузкой проверьте затяжку стопорных болтов. Вибрация вызывает первичную усадку металла. Протяните все резьбовые соединения. Регулярная проверка крепежа в первую неделю эксплуатации предотвращает проворачивание брони. Ведите журнал учета моточасов для прогнозирования следующей замены.