Заказать токарную обработку из материала заказчика: цены и сроки
Вы предоставляете сырье. Мы выполняем токарную обработку по вашим чертежам. Такая схема работы исключает переплату за металл и посреднические наценки. Вы контролируете качество сплава еще до начала производства. Мы гарантируем соблюдение размеров и чистоту поверхности.
Преимущества работы с давальческим сырьем
Заказчик часто закупает металл дешевле благодаря прямым контрактам с литейными заводами. Мы принимаем в работу прутки, поковки, отливки и сварные заготовки. Использование вашего материала упрощает учет и снижает конечную себестоимость изделий. Вы точно знаете происхождение стали или сплава.
Использование собственного материала сокращает расходы на производство серийных партий на 20-30 процентов.
Мы работаем с черными и цветными металлами. Наши мастера обрабатывают нержавеющую сталь, титан, медь и латунь. Также мы принимаем заказы на токарную обработку полимеров: фторопласта, капролона и текстолита. Наличие сертификатов на материал ускоряет процесс приемки заготовок.
Технические возможности и оборудование
Цех укомплектован станками с ЧПУ и универсальным оборудованием. Программное управление обеспечивает точность до сотых долей миллиметра. Мы изготавливаем детали сложной конфигурации со ступенчатыми и коническими поверхностями. Мастер подбирает режущий инструмент под твердость вашего металла.
- Нарезание метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы.
- Проточка наружных диаметров и расточка внутренних отверстий.
- Сверление, зенкерование и развертывание под допуск.
- Накатка рифлений и прорезка канавок разного профиля.
- Торцевание поверхностей с достижением заданной шероховатости.
Станки позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 400 мм и длиной до 1500 мм. Для мелкосерийных заказов мы используем универсальные токарно-винторезные станки. Это экономит время на написание программ. Крупные партии мы запускаем на автоматах продольного точения для максимальной скорости.
Этапы выполнения заказа
Вы присылаете техническое задание или чертеж в форматах PDF, DWG или DXF. Технолог оценивает трудоемкость и проверяет документацию на ошибки. Мы согласовываем стоимость нормо-часа и сроки сдачи готовой продукции. После этого вы доставляете материал на наш склад.
Тщательная проверка чертежей на этапе подготовки предотвращает порчу дорогостоящего материала заказчика.
Приемщик маркирует каждую заготовку. Мы фиксируем остатки материала после раскроя. Всю стружку и неиспользованные части прутков мы возвращаем вам вместе с деталями. Вы получаете полный отчет о расходе сырья.
Контроль качества и точности
Инженеры ОТК проверяют детали на каждом этапе производства. Мы используем поверенные микрометры, нутромеры и профилометры. Каждая единица продукции соответствует допускам, указанным в чертеже. Мы исключаем брак за счет правильного подбора режимов резания и охлаждения.
- Входной контроль геометрии заготовок заказчика.
- Первичная обработка и замер контрольного образца.
- Межоперационный контроль размеров в процессе смены.
- Финишная проверка чистоты поверхности и геометрии.
- Упаковка готовых изделий для транспортировки.
Мы соблюдаем температурный режим в цехе. Это важно для сохранения точности размеров при обработке алюминия и других сплавов с высоким коэффициентом расширения. Инструментальная база включает пластины ведущих мировых брендов. Острый инструмент исключает появление задиров и прижогов на поверхности металла.
Сроки и стоимость работ
Цена зависит от сложности геометрии и твердости материала. Обработка закаленной стали требует больше времени и расходных материалов. Мы рассчитываем смету в течение одного рабочего дня после получения заявки. Срочные заказы мы берем в работу вне очереди по согласованию сторон.
Закажите услуги токаря прямо сейчас. Мы гарантируем бережное отношение к вашему сырью и строгое соблюдение техпроцесса. Вы получите детали, готовые к сборке или дальнейшей термообработке. Звоните по указанному номеру для консультации с технологом.