Изготовление деталей на токарно-револьверных станках
Почему выбирают токарно-револьверную обработку
Токарно-револьверные станки подходят для серийного выпуска метизов, втулок и фитингов. Вы получаете детали сложной формы за один установ. Револьверная головка удерживает до 12 инструментов одновременно. Это исключает остановку оборудования для смены резцов или сверл. Мастер настраивает станок один раз для всей партии. Вы заказываете изготовление деталей на токарно-револьверном станке, когда нужен объем от 100 до 100 000 единиц.
Главное преимущество технологии заключается в сокращении вспомогательного времени на переходы. Инструменты меняются за доли секунды путем поворота головки.
Современные станки с ЧПУ работают с прутковым материалом. Автоматический податчик проталкивает металл в зону резания. Это позволяет цеху работать в три смены без участия оператора в каждом цикле. Вы экономите на стоимости единицы продукции при увеличении тиража. Точность позиционирования инструмента достигает 0,01 мм. Мы гарантируем соблюдение допусков по вашим чертежам.
Технические возможности оборудования
Станки обрабатывают заготовки диаметром от 3 до 65 мм из прутка. Если деталь крупнее, мастер использует штучные заготовки в патроне до 200 мм. Револьверная схема позволяет выполнять наружное точение, расточку отверстий, нарезку внутренней и наружной резьбы. Мы делаем канавки, фаски и сложные конические поверхности. Высокая жесткость станины позволяет обрабатывать закаленные стали и титановые сплавы.
- Обработка цветных металлов: латунь ЛС59-1, алюминий Д16Т, медь.
- Работа со сталями: конструкционные (Ст3, Сталь 20, 45), легированные (40Х), нержавеющие (AISI 304, 12Х18Н10Т).
- Пластик: капролон, фторопласт, полиацеталь.
Точность и контроль качества
Специалисты ОТК проверяют каждую партию. Мы используем цифровые микрометры, нутромеры и калибры-пробки. Контролер замеряет первую деталь в смене и каждую пятидесятую в процессе производства. Это исключает брак из-за износа инструмента. При обнаружении отклонения оператор корректирует программу ЧПУ или меняет пластину резца. Вы получаете паспорт качества на каждую отгрузку.
Использование СОЖ под высоким давлением предотвращает перегрев металла и налипание стружки. Поверхность детали сохраняет чистоту по классу Ra 1.6 — 0.8 без дополнительной шлифовки.
Этапы заказа металлообработки
Процесс начинается с анализа вашей документации. Технолог изучает чертеж и выбирает оптимальный материал. Если у вас нет чертежа, мы создаем 3D-модель по образцу детали. Мы рассчитываем смету за 2 часа после получения заявки. Сроки производства зависят от сложности геометрии и объема партии.
- Согласование ТЗ: утверждаем размеры, допуски и шероховатость.
- Закупка металла: работаем с проверенными поставщиками металлопроката с сертификатами.
- Программирование: инженер пишет код для ЧПУ, оптимизируя траекторию движения резца.
- Производство: выпускаем партию согласно графику.
- Доставка: упаковываем детали в промасленную бумагу или пленку для защиты от коррозии.
Сложные заказы требуют изготовления специальной оснастки. Мы проектируем кулачки и цанги под нестандартные профили. Это расширяет список доступных форм: шестигранники, квадраты, фасонные поверхности. Вы заказываете полный цикл обработки в одном месте. Мы берем на себя термическую обработку и гальваническое покрытие готовых изделий.
Стоимость изготовления деталей
Цена зависит от машинного времени и стоимости материала. Чем больше партия, тем меньше доля затрат на наладку станка в каждом изделии. Мы предлагаем скидки постоянным заказчикам при регулярных объемах. Логистика работает по всей России. Транспортные компании доставляют груз до вашего склада. Вы получаете закрывающие документы сразу после приемки товара.
Напишите нам для оценки вашего проекта. Прикрепите чертежи в формате PDF или DXF. Мы подготовим коммерческое предложение с указанием точных сроков и цен. Наш цех готов к работе с деталями любой сложности для приборостроения, машиностроения и нефтегазовой отрасли.