Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Токарная обработка стали У8 на заказ: услуги ЧПУ по чертежам

Характеристики стали У8 при токарной обработке

Инструментальная углеродистая сталь У8 содержит до 0,84% углерода. Этот материал сохраняет баланс между твердостью и вязкостью. Мы выполняем токарную обработку стали У8 для создания деталей, которые выдерживают ударные нагрузки и трение. После закалки поверхность достигает твердости 62-64 HRC. Технологи учитывают эти свойства при подготовке программ для станков с ЧПУ.

Правильный выбор режимов резания исключает образование микротрещин и прижогов на поверхности инструментальной стали. Мы контролируем тепловые режимы на каждом этапе точения.

Заготовки из У8 склонны к поверхностному упрочнению в процессе механической обработки. Мастера настраивают станки так, чтобы кромка резца проникала глубже зоны деформации. Это предотвращает преждевременный износ инструмента. Мы работаем с металлом в отожженном состоянии. Термическая подготовка снижает внутренние напряжения в структуре материала и повышает точность геометрии.

Технологии ЧПУ для работы с углеродистой сталью

Современные обрабатывающие центры обеспечивают точность до 0,01 мм. Инженеры используют CAM-системы для построения оптимальных траекторий движения инструмента. Такой подход исключает резкие скачки нагрузки на шпиндель. Мы применяем прогрессивные методы точения:

  • Черновое обдирочное точение с максимальным съемом припуска.
  • Чистовая обработка на высоких скоростях для достижения шероховатости 7-8 класса.
  • Сверление и растачивание глубоких отверстий с принудительным дроблением стружки.
  • Нарезание метрических и дюймовых резьб с точным профилем.

Сталь У8 чувствительна к перегреву в зоне резания. Повышение температуры выше критической точки меняет структуру поверхностного слоя. Мы подаем смазочно-охлаждающую жидкость под давлением. Эмульсия эффективно отводит тепло и вымывает стружку. Это гарантирует стабильность размеров детали во всей партии.

Выбор инструмента для обработки У8

Для точения инструментальных сталей мы подбираем резцы со сменными пластинами. Материал пластин: твердые сплавы групп ТК и ВК. Титановое напыление защищает режущую кромку от абразивного износа. Технологи рассчитывают геометрию пластин так, чтобы стружка не царапала готовую поверхность изделия.

Использование сертифицированного инструмента сокращает время обработки и снижает себестоимость готовой продукции для заказчика.

При финишных операциях мы следим за состоянием режущей кромки. Пластины меняются по регламенту до наступления критического затупления. Это исключает появление вырывов металла и отклонение от допусков. Каждый оператор ЧПУ имеет набор цифровых калибров для оперативного контроля параметров.

Виды изготавливаемых деталей из стали У8

Прочностные характеристики материала позволяют использовать его для нагруженных узлов механизмов. Мы принимаем заказы на производство следующих изделий:

  1. Пуансоны и матрицы для холодной штамповки металла.
  2. Направляющие втулки, колонки и детали пресс-форм.
  3. Зажимные цанги, оправки и элементы станочной оснастки.
  4. Валы, оси и пальцы, работающие в условиях постоянного трения.
  5. Бойки, обжимки и ролики для накатки резьбы.

Мы работаем с чертежами любой сложности. Инженеры анализируют документацию и закладывают припуски под последующую термическую обработку. Если деталь требует шлифовки после закалки, мы учитываем это в технологическом процессе. Вы получаете полностью готовое изделие, которое соответствует ГОСТ 1435-99.

Контроль качества и стандарты ОТК

Специалисты отдела технического контроля проверяют каждую партию продукции. Мы используем цифровые микрометры, нутромеры и профилометры. Все измерительные приборы проходят ежегодную государственную поверку. Контролеры проверяют не только линейные размеры, но и параметры биения, соосности и цилиндричности поверхностей.

Мы гарантируем отсутствие дефектов на поверхности металла. Сталь У8 требует бережного обращения при транспортировке. Готовые детали проходят стадию консервации. Мы упаковываем изделия в ингибиторную бумагу или наносим защитный слой смазки. Это предотвращает появление коррозии на углеродистой стали при хранении на складе или доставке в регионы с высокой влажностью.

Условия сотрудничества и поставки

Компания располагает собственным складом металлопроката. Мы предлагаем сталь У8 в кругах и листах различных диаметров. Это ускоряет запуск производства: вам не нужно искать поставщика сырья. Мы работаем с партиями любого объема: от опытных прототипов до серийного выпуска деталей.

Логистический отдел организует доставку по всей территории России. Вы получаете полный комплект документов: паспорта качества, сертификаты на металл и акты выполненных работ. Пришлите чертежи в цифровом формате для точного расчета стоимости. Технологи подготовят коммерческое предложение в течение рабочего дня. Мы соблюдаем сроки производства и гарантируем высокую точность обработки каждого изделия.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена