Токарная обработка крупногабаритных деталей весом до 20 тонн

Оборудование для обработки массивных заготовок

Завод принимает заказы на механическую обработку деталей весом до 20 тонн. Цех оснащен тяжелыми токарно-винторезными станками ДИП 500 и ДИП 800. Эти агрегаты обтачивают валы длиной до 12 метров. Жесткая литая станина гасит вибрации при глубоком резании. Поверхность детали сохраняет чистоту без дробления металла.

Для изделий большого диаметра мастера используют карусельные станки. На планшайбах закрепляют заготовки диаметром до 4000 мм. На таком оборудовании токари вытачивают фланцы, зубчатые колеса и корпуса турбин. Мостовые краны цеха перемещают узлы весом 20 000 кг для горнодобывающей и энергетической промышленности.

Жесткость станины определяет точность геометрии тяжелой детали при интенсивных режимах резания.

Технические возможности производства

Технологи разрабатывают карты обработки для каждой сложной конфигурации. Мы применяем инструмент с керамическими и твердосплавными пластинами. Это ускоряет удаление припуска с каленых поверхностей. При вращении длинные валы прогибаются под собственным весом. Токари устанавливают регулируемые люнеты для компенсации деформации оси.

• Максимальный вес заготовки: 20 000 кг.
• Длина обработки в центрах: 12 000 мм.
• Диаметр детали над станиной: 1600 мм.
• Диаметр карусельной обработки: 4000 мм.
• Класс точности: IT7 и IT8.

Станки выполняют цилиндрическую проточку и нарезку резьбы. Мастера нарезают метрическую, дюймовую и упорную резьбу с любым шагом. Оборудование позволяет вытачивать конусы, галтели и фасонные поверхности по чертежам заказчика. Подача смазочно-охлаждающей жидкости под давлением защищает режущую кромку от перегрева.

Этапы выполнения заказа на заводе

Мы начинаем производство с входного контроля металла. Инженеры проверяют сертификаты качества и проводят ультразвуковую дефектоскопию. Скрытые трещины в литье делают дальнейшую работу бессмысленной. После проверки мастер устанавливает деталь на станок и выверяет соосность.

1. Черновая обдирка. Токарь снимает основной припуск и удаляет окалину после литья.
2. Получистовая проточка. Мастер формирует основные размеры с учетом припуска на финишный проход.
3. Чистовая обработка. Рабочий доводит поверхности до требуемой шероховатости и допусков по ГОСТ.
4. Нарезка элементов. Выполнение резьбы, канавок и шпоночных пазов согласно ТЗ.
5. Технический контроль. Сотрудники ОТК проверяют геометрию изделия микрометрами и нутромерами.

Стабильный температурный режим в производственном помещении исключает линейное расширение металла при измерении десятиметровых валов.

Материалы и инструменты

Завод закупает инструмент у сертифицированных поставщиков. Сменные многогранные пластины повышают производительность. При работе с жаропрочными сталями токари снижают скорость резания и увеличивают подачу. Мы обрабатываем валы из стали 40Х, 30ХГСА, 08Х18Н10Т и чугуна. Собственный склад заготовок позволяет быстро приступить к выполнению заказа.

Для восстановления изношенных поверхностей мы применяем метод наплавки. После нанесения слоя металла деталь проходит повторную токарную обработку. Этот метод возвращает проектные размеры и экономит бюджет заказчика при ремонте роторов. Каждый этап восстановления технологи фиксируют в паспорте изделия.

Контроль точности и балансировка

Отдел технического контроля проверяет каждую партию на соответствие конструкторской документации. Мы измеряем радиальное и торцевое биение, конусность и цилиндричность. При необходимости инженеры проводят динамическую балансировку готовых валов. Это исключает вибрации механизмов при эксплуатации на высоких оборотах.

Заказчик получает комплект документов, включая сертификаты на материал и акты выполненных работ. Цех работает в три смены. Это сокращает время изготовления сложных узлов. Система планирования отслеживает движение каждой заготовки. Вы получаете информацию о статусе производства и дате отгрузки в реальном времени.

Логистика и доставка негабаритных грузов

Готовые изделия весом 20 тонн относятся к негабаритным грузам. Служба логистики организует транспортировку специальным автотранспортом. Мы покрываем поверхности деталей антикоррозийным составом и упаковываем их в деревянные короба. Усиленные поддоны защищают прецизионные поверхности от повреждений при перевозке по России.

Территория предприятия имеет удобные подъездные пути для большегрузных тралов. Для предварительного расчета стоимости отправьте чертежи в форматах PDF или DWG на нашу электронную почту. Технологи изучат документацию и подготовят коммерческое предложение за один рабочий день. Мы предлагаем прозрачное ценообразование на основе нормо-часов и сложности операций.