Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Глубокое сверление металла на заказ

Технологии глубокого сверления металлических заготовок

Инженеры применяют методы глубокого сверления для создания каналов, длина которых превышает диаметр в пять и более раз. Мы используем специализированные станки для обработки валов, шпинделей, гидроцилиндров и деталей пресс-форм. Операторы настраивают оборудование для работы с заготовками длиной до 3000 мм.

Производственный процесс опирается на две основные технологии: ружейное сверление и систему BTA. Первый метод подходит для отверстий малого диаметра от 3 до 40 мм. Сверло имеет внутренний канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) под высоким давлением. Жидкость вымывает стружку через наружную V-образную канавку инструмента.

Глубокое сверление требует непрерывной подачи масла под давлением до 100 бар для защиты режущей кромки от перегрева.

Система BTA (Boring and Trepanning Association) эффективна для отверстий диаметром от 40 до 250 мм. Здесь СОЖ поступает к зоне резания через зазор между стеблем инструмента и стенкой отверстия. Стружка выходит через внутреннюю полость стебля. Этот способ обеспечивает высокую скорость проходки и чистоту поверхности.

Материалы и возможности обработки

Специалисты цеха обрабатывают различные металлы и сплавы. Мы принимаем заказы на работу со следующими группами материалов:

Технологи подбирают режимы резания исходя из твердости металла и требований к шероховатости. Использование современного инструмента позволяет достигать параметров шероховатости поверхности до Ra 1.25. Это исключает необходимость последующего развертывания или хонингования для многих видов изделий.

Точность и контроль качества при сверлении

Мастера контролируют увод оси отверстия на каждом этапе. При глубоком сверлении сверло стремится отклониться от центральной оси. Мы минимизируем этот эффект за счет вращения и заготовки, и инструмента в противоположных направлениях. Этот прием гарантирует прямолинейность канала даже на больших длинах.

Вращение заготовки навстречу инструменту компенсирует погрешности биения и обеспечивает точность соосности.

Для проверки готовых изделий контролеры ОТК используют нутромеры, лазерные измерительные системы и ультразвуковые дефектоскопы. Мы проверяем соответствие диаметра, глубины и чистоты поверхности чертежам заказчика. Каждая партия деталей сопровождается техническим паспортом и сертификатами на металл.

Преимущества заказа услуг у профессионалов

Заказ глубокого сверления на специализированном предприятии сокращает производственные издержки клиента. Вам не нужно закупать дорогостоящее оборудование и инструмент. Мы берем на себя ответственность за соблюдение допусков и отсутствие брака.

  1. Инженеры разрабатывают технологическую карту под конкретный чертеж.
  2. Снабженцы закупают сертифицированный металлопрокат у проверенных поставщиков.
  3. Станочники выполняют сверление с соблюдением температурных режимов.
  4. Служба логистики организует доставку готовых деталей по всей России.

Мы работаем с единичными прототипами и серийными партиями. Современный парк ЧПУ станков позволяет быстро перенастраивать производство под новые задачи. Клиенты получают готовые детали, которые сразу отправляются на сборку или последующую финишную обработку.

Области применения глубоких отверстий

Глубокое сверление востребовано в машиностроении и добывающей промышленности. В нефтегазовом секторе это производство утяжеленных бурильных труб и элементов погружных насосов. В энергетике специалисты создают каналы охлаждения в валах турбин и роторах генераторов.

Аэрокосмическая отрасль заказывает сверление облегчающих полостей в лонжеронах и шасси. Медицинская промышленность требует высокой точности при изготовлении заготовок для имплантатов и хирургических инструментов. Наше оборудование справляется с задачами любой сложности в этих сферах.

Вы можете отправить чертежи для расчета стоимости работ через форму на сайте. Технолог оценит сложность обработки и предоставит коммерческое предложение в течение рабочего дня. Мы гарантируем соблюдение сроков и высокое качество исполнения каждого заказа.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена