Изготовление металлических изделий на ЧПУ на заказ

Вы заказываете детали из металла. Инженеры превращают ваши чертежи в программный код. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) вырезают заготовки с точностью до микрона. Мы работаем с алюминием, сталью, титаном и бронзой.

Виды обработки металла на станках с ЧПУ

Фрезерная обработка создает сложные объемные формы. Режущий инструмент вращается и перемещается по трем или пяти осям. Вы получаете корпуса, кронштейны и детали двигателей со сложной геометрией. Оператор контролирует процесс через цифровой интерфейс.

Токарные работы подходят для создания тел вращения. Станок вращает заготовку, а неподвижный резец снимает лишний слой металла. Этот метод позволяет изготавливать валы, втулки, переходники и штуцеры. Автоматика поддерживает постоянную скорость резания для идеальной гладкости поверхности.

ЧПУ-обработка исключает человеческий фактор. Каждая деталь в партии из тысячи штук полностью соответствует оригиналу.

Материалы для производства

Выбор материала определяет долговечность изделия. Мы обрабатываем конструкционные и легированные стали. Эти сплавы выдерживают высокие механические нагрузки. Для авиации и медицины мы используем титан и алюминиевые сплавы Д16Т или АМг6.

• Алюминий. Легкий, проводит тепло, легко поддается анодированию.
• Нержавеющая сталь. Сопротивляется коррозии, служит в агрессивных средах.
• Латунь и медь. Нужны для электротехники и декоративных элементов.
• Инструментальная сталь. Подходит для пресс-форм и штампов.

Технологический процесс изготовления

Сначала программист создает 3D-модель изделия. Специальное ПО (CAM-системы) прокладывает траекторию движения инструмента. Программа учитывает свойства металла и скорость износа фрезы. Вы присылаете чертеж в формате STEP или DXF, и мы приступаем к настройке.

Затем оператор закрепляет заготовку в тисках или на вакуумном столе. Станок автоматически меняет инструменты в процессе работы. Охлаждающая жидкость непрерывно омывает зону резания. Это предотвращает перегрев металла и деформацию детали.

Точность оборудования достигает 0.005 мм. Это позволяет собирать сложные механизмы без дополнительной ручной подгонки.

Контроль качества и замеры

Мы проверяем каждую партию. Технолог использует цифровые микрометры и контрольно-измерительные машины. Мы сравниваем готовое изделие с исходной математической моделью. Любое отклонение за пределы допуска ведет к перенастройке оборудования.

1. Проверка входного сырья на соответствие сертификатам.
2. Контроль первой детали после наладки станка.
3. Межоперационный осмотр в процессе выпуска партии.
4. Финальное измерение геометрии и шероховатости поверхности.

Преимущества работы с ЧПУ

Автоматизация сокращает сроки производства. Вы получаете готовую партию изделий в несколько раз быстрее, чем при ручной обработке. Сложные контуры, которые невозможно выточить вручную, станок выполняет за один установ. Это снижает себестоимость единицы продукции.

Экономия материала также играет роль. Алгоритмы оптимизируют раскрой металла. Остается минимум стружки, что важно при работе с дорогими сплавами. Вы платите за полезный объем детали, а не за отходы.

Дополнительные услуги

После механической обработки мы предлагаем финишную отделку. Пескоструйная обработка создает матовую поверхность и скрывает следы фрезы. Шлифовка и полировка доводят деталь до зеркального блеска. Вы можете заказать гальваническое покрытие для защиты от окисления.

Мы берем заказы на штучные прототипы и серийное производство. Инженеры помогут доработать вашу документацию для снижения цены изготовления. Вы получаете надежные детали, готовые к сборке или эксплуатации в тяжелых условиях.